1. 有色金屬行業(yè)

“十一五”期間，有色金屬行業(yè)以銅鎳礦、錫銻銦多金屬和鎢鉬鉍多金屬資源為重點，開展了資源高效開發(fā)技術(shù)和大型采、選、冶技術(shù)裝備的研究和開發(fā)，成功研究開發(fā)出多災(zāi)源條件及特大采空區(qū)環(huán)境地下礦安全高效開采技術(shù)；貧鎳硫化礦、貧錫多金屬礦、復(fù)雜低品位鎢鉬鉍多金屬礦高效經(jīng)濟(jì)選別技術(shù)；富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉、羰基鎳中壓合成、無鐵渣濕法煉鋅提銦、低品位黑白鎢混合精礦直接水冶、鉬鉍精礦直接提取鉍和鉬等一批重大新工藝、新技術(shù)；研制成功露天礦 200 噸級大型電動輪、大型露天礦用挖掘機(jī)、大型地下鏟運(yùn)機(jī)和卡車等大型采礦設(shè)備，世界最大的 12.2×10.9m半自磨機(jī)和 7.9×13.6m 溢流型球磨機(jī)、世界最大規(guī)格的 320m3浮選機(jī)、最大規(guī)格為Φ4.5×12m 浮選柱、Φ1200×4500mm 超大型永磁筒式磁選機(jī)、Φ600 ～ 750mm 金屬礦用大型旋流器、Φ1200 ～ 1300mm 非金屬礦用重介質(zhì)旋流器等大型高效選礦設(shè)備；并在金川集團(tuán)有限公司、廣西有色集團(tuán)公司、湖南有色集團(tuán)公司、江西銅業(yè)集團(tuán)公司、銅陵有色集團(tuán)公司、中國黃金集團(tuán)公司等（特）大型礦業(yè)企業(yè)建設(shè)成功多個有色金屬綜合開發(fā)利用示范工程，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 化工行業(yè)

科技進(jìn)步支撐健康發(fā)展，大型骨干化工礦山企業(yè)成為行業(yè)科技進(jìn)步的先導(dǎo)。“十一五”期間化工礦山企業(yè)，特別是大型骨干企業(yè)加大了科技投入，取得了一批科技成果，支撐了化學(xué)礦業(yè)的健康發(fā)展。云磷集團(tuán)攻克膠磷礦選礦難題，建成了年產(chǎn) 400萬噸的浮選車間，在建年產(chǎn) 450 萬噸浮選車間，宜化集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司重介質(zhì)選礦取得成功，建成了年產(chǎn)120萬噸的生產(chǎn)車間，開磷集團(tuán)利用磷石膏和廢渣實現(xiàn)充填采礦，甕福集團(tuán)利用磷石膏制磚，湖北神農(nóng)架礦業(yè)科技公司中低品位磷礦直接制酸工業(yè)試驗成功，實現(xiàn)了中國磷礦資源由開采富礦向利用中低品位礦轉(zhuǎn)變，提高了磷資源的保證程度。青海鹽湖集團(tuán)反浮選 ― 冷結(jié)晶工藝年產(chǎn) 100 萬噸氯化鉀項目，羅布泊鉀混鹽制取硫酸鉀年產(chǎn) 120 萬噸硫酸鉀項目建成投產(chǎn)，提高了中國鉀肥的自給率，特別是青海鹽湖集團(tuán)溶解開采低品位固體鉀鹽項目的工業(yè)試驗獲得成功，大大提高了中國鹽湖資源的開發(fā)利用水平，提高了中國鉀資源的保障程度。

3. 黃金行業(yè)

“十一五”期間，黃金行業(yè)積極開展科技創(chuàng)新，全面推廣伴生金屬元素綜合回收、尾礦資源綜合開發(fā)利用技術(shù)，部分礦山達(dá)到了“吃干榨凈”的水平，使黃金工業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)。

利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物氧化提金技術(shù)和原礦焙燒技術(shù)，國內(nèi)已建立難選冶提金廠 20 多座，年產(chǎn)能超過了 50 噸；中國低品位金礦的開發(fā)技術(shù)和尾礦資源綜合利用技術(shù)也有了長足的進(jìn)步，大量過去被視為廢石的資源得到利用。有的礦山入選品位已下降到 0.2 克 / 噸。新技術(shù)的突破和推廣應(yīng)用，使占全國黃金資源 40% 左右的難采、難選冶金礦資源得以開發(fā)利用，大量的“呆礦”變成了寶貴的資源。

4. 冶金行業(yè)

“十一五”期間開展的與冶金礦山采選冶、安全環(huán)保有關(guān)的“十一五”國家科技支撐計劃項目有“復(fù)雜金屬礦產(chǎn)資源采選冶關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”、“高效節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制”、“難采選金屬礦高效開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”、“礦區(qū)復(fù)墾關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及示范應(yīng)用”。

其中，相關(guān)研究專題取得重要進(jìn)展，“露天轉(zhuǎn)地下開采覆蓋層安全結(jié)構(gòu)與合理厚度研究”將覆蓋層厚度留設(shè)及適宜的塊度組成同采礦工藝與回采指標(biāo)密切結(jié)合，對工程實踐中礦石的貧損控制及覆蓋層形成工藝具有重要指導(dǎo)意義。“第四系超厚流沙復(fù)雜地層大型斜坡道工程新技術(shù)研究”針對超厚流沙、強(qiáng)含水地層大斷面斜坡道掘進(jìn)的技術(shù)難題，研究開發(fā)了高壓擺噴構(gòu)筑地下截滲墻、正臺階分步分序短掘快支和整體式模板襯砌臺車一次性澆注永久支護(hù)體成形等綜合新技術(shù)，成功解決了超厚流沙、強(qiáng)含水地層大斷面斜坡道掘進(jìn)的技術(shù)難題，其研究成果發(fā)展了國內(nèi)第四系厚大特殊地層礦山工程施工技術(shù)。“高效粗粒濕式磁力預(yù)選設(shè)備研制與應(yīng)用”研究，最終自主研發(fā)了高效CCTS1021 粗粒永磁濕式磁力預(yù)選機(jī)，并成功推廣應(yīng)用到山東華聯(lián)、山東李官集、山東萊新等選廠。

5. 非金屬行業(yè)

非金屬礦開采技術(shù)進(jìn)展。非金屬開采技術(shù)取得一些進(jìn)展。如高嶺土地下開采的軟巖支護(hù)和開采技術(shù)；高嶺土露天開采砂型礦的水力開采技術(shù)；石膏厚礦體房柱法地下開采技術(shù)；石膏地下開采大面積采空區(qū)處理技術(shù)；金剛石巖管露天開采轉(zhuǎn)地下開采技術(shù)。松軟礦體滑石礦地下開采技術(shù)、大理石花崗石飾面石材開采的分離、分割、整形等技術(shù)；片狀云母的保護(hù)晶體開采技術(shù)等。這些開采技術(shù)在不同賦存特點的非金屬礦山都取得了成功。

選礦提純技術(shù)。中國對鱗片石墨、螢石、高嶺土、金剛石、溫石棉等開發(fā)較早的重要非金屬礦，大多進(jìn)行選礦提純。多年來已經(jīng)形成較為成熟的專用設(shè)備和工藝流程。例如鱗片石墨的多段磨礦、多段精選的生產(chǎn)工藝，最終精礦品位可達(dá)到 98%，回收率也可達(dá)到 85% 以上。螢石礦的浮選工藝技術(shù)，最終精礦 CaF2含量 97% 以上，回收率也可達(dá)到 85% 以上。藍(lán)晶石族礦物、碎云母等開發(fā)相對較晚的非金屬礦產(chǎn)，也研發(fā)成功了專用的選礦工藝流程設(shè)備。膨潤土、凹凸棒石粘土等粘土礦物的提純技術(shù)亦取得了新的進(jìn)展。隱晶質(zhì)石墨的高溫提純技術(shù)已研發(fā)成功。

超細(xì)粉碎和精細(xì)分級技術(shù)。近年來，中國超細(xì)粉碎和精細(xì)分級技術(shù)發(fā)展較快。20世紀(jì) 90 年代以來，在引進(jìn)技術(shù)消化吸收的基礎(chǔ)上，進(jìn)入了引進(jìn)為輔自主研發(fā)為主的階段。設(shè)備處理能力、單位產(chǎn)品能耗、耐磨性能、工藝配套和自動控制等綜合性能顯著進(jìn)步。2001 到 2005 年，隨著 CYM3000 和 CYM5000 大型攪拌磨相繼問世，現(xiàn)已形成 1萬噸 / 年的生產(chǎn)線裝備，能耗由 180Kwh/t 降低到 90Kwh/t，節(jié)能 50%。煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)煅燒窯由隔焰式發(fā)展到直焰式，熱效率大大提高，處理能力亦可以與研磨設(shè)備配套。

干燥和表面改性技術(shù)。研發(fā)了強(qiáng)力粉碎干燥技術(shù)，顯著提高了節(jié)能效果。開發(fā)成功了 SLG 連續(xù)粉體表面改性機(jī)，實現(xiàn)了非金屬礦粉體干法連續(xù)表面改性工業(yè)化集成技術(shù)。

尾礦綜合利用技術(shù)概況。石墨、高嶺土、螢石、溫石棉、藍(lán)晶石礦物等非金屬礦山的選礦通常會產(chǎn)生大量的尾礦。目前，中國對非金屬礦尾礦的綜合利用尚處于起步階段，而且不同地區(qū)發(fā)展亦不平衡。對石墨、高嶺土、螢石、溫石棉尾礦的利用技術(shù)主要包括：回收有用的伴生礦物和有用組分技術(shù)；利用尾礦制造建筑材料技術(shù)等。

專欄9-2 新技術(shù)典型案例

大廠多災(zāi)源礦床安全高效開采技術(shù)。創(chuàng)新開發(fā)出空區(qū)處理與碎裂礦體協(xié)同的無間柱分段分條連續(xù)中深孔采礦法、24通道巖體聲發(fā)射與微震監(jiān)測、數(shù)據(jù)自動分析處理及預(yù)警系統(tǒng)、利用廢棄民窿“兩進(jìn)兩回”三級機(jī)站聯(lián)合的通風(fēng)系統(tǒng)，形成了高應(yīng)力條件下礦柱群安全開采綜合技術(shù)，采礦損失率為8%，采礦貧化率為10%。

深井開采的關(guān)鍵技術(shù)。中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院和銅陵有色金屬公司合作開展的“冬瓜山深井開采的關(guān)鍵技術(shù)研究”，通過綜合運(yùn)用通風(fēng)理論技術(shù)和緊密結(jié)合冬瓜山銅礦深部開采的實際情況，成功地建立了滿足冬瓜山銅礦深井開采通風(fēng)降溫要求的多級機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)，解決了深井高溫礦床開采的通風(fēng)降溫難題，節(jié)省了大量通風(fēng)工程，降低了裝機(jī)容量，在國內(nèi)首次將計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與通訊技術(shù)、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制技術(shù)結(jié)合在一起。創(chuàng)造了上億元的經(jīng)濟(jì)效益，社會效益顯著。

高效重選設(shè)備、高效磁選設(shè)備、高效浮選設(shè)備、復(fù)合力場選礦設(shè)備不斷涌現(xiàn)。大型破碎、磨礦、選別、脫水、過濾設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用大大提高作業(yè)效率，降低了能耗，中國生產(chǎn)了60～320m3大型、超大型浮選機(jī)和世界最大、最先進(jìn)的Φ7.93×13.6m溢流型球磨機(jī)、Φ12.2×11m自磨機(jī)，并用于出口（圖9-1A和B）。

圖9-1 超大型充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)與溢流型球磨機(jī)

超細(xì)粉碎設(shè)備。中國已能批量生產(chǎn)包括空氣對撞式氣流磨在內(nèi)的各種干式氣流粉碎機(jī)，不同型號濕式攪拌磨等設(shè)備，以及相應(yīng)的分級機(jī)和用于改性的高速攪拌機(jī)等加工設(shè)備。回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)隔焰式發(fā)展到直焰式，熱效率大大提高，處理能力亦可以與研磨設(shè)備配套。強(qiáng)力粉碎干燥技術(shù)集粉碎與干燥兩大功能為一體，熱效率提高。SLG連續(xù)粉體表面改性機(jī)開發(fā)成功。

非金屬礦產(chǎn)的提純、超細(xì)、改性技術(shù)。針對藍(lán)晶石族礦物、硅灰石、海泡石、凹凸棒石等非金屬礦，成功研發(fā)了專用的選礦工藝流程設(shè)備。膨潤土、凹凸棒石粘土等粘土礦物的提純技術(shù)取得新進(jìn)展。隱晶質(zhì)石墨的高溫提純技術(shù)已研發(fā)成功，研制出利用鉀長石生產(chǎn)難溶和可溶性鉀肥的技術(shù)。大量低品位滑石、硅藻土、菱鎂礦等非金屬礦產(chǎn)選礦提純技術(shù)也相繼研發(fā)成功。超細(xì)粉碎技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步，表面改性技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使大批傳統(tǒng)的非金屬礦物如石墨、高嶺土、云母、滑石、珍珠巖、碳酸鈣等提高了附加值，促進(jìn)共生組分的綜合回收。

金礦深層開采技術(shù)及工藝水平進(jìn)一步提高，最大開采深度接近 1400 米；低品位、難處理資源選冶技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用取得重大突破，生物氧化預(yù)處理技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，焙燒、熱壓氧化等技術(shù)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平；利用尾礦、殘礦及低品位資源取得實質(zhì)性進(jìn)展，最低入選礦石品位 0.5 克 / 噸。

標(biāo)簽：礦產(chǎn)資源利用開發(fā)