起到催化聚合的作用。

聚合反應在不加催化劑的情況下，反應速率十分緩慢，催化劑可以加快低分子量單體通過鏈增長過程形成高分子量聚合物的過程。

丙烯聚合常用的催化劑有ziegler-nattacatalyst（齊格勒-納塔催化劑），主要成分為氯化鈦-三乙基鋁[ticl4-al(c2h5)3]，此外還有茂金屬催化劑和非茂單活性中心催化劑。

花丙料是什么塑料？

塑料中的pp叫丙料（聚丙乙烯）， 聚丙乙烯，又叫乙丙橡膠，是繼Ziegler一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯、丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。

聚(乙烯co-丙烯)是怎樣生產的？

基本信息：中文名稱 聚(乙烯co-丙烯)中文別名 英文名稱 1-?Propene, polymer with ethene英文別名 CAS號 9010-79-1分子式 C5H10分子量 70.13290生產方法：

1.將1mol丙二醇和0.5%的固體NaOH加入壓力釜中。用氮氣置換釜中空氣后,在攪拌下升溫至120 ℃,直至NaOH溶解。通入環(huán)氧乙烷m mol,通入速度以控制反應溫度120 ℃為宜。反應完畢后,通入n mol的環(huán)氧丙烷,通入速度以溫度維持120 ℃為宜。反應完畢后冷卻,用磷酸調pH值7±1。壓濾除去無機鹽。濾液用溶劑調至所需規(guī)格。如BP-169,BP-121, BP-2040,反應式如下: 2.二元乙丙橡膠的制法 以乙烯和丙烯為單體,以三氯氧釩(VOCl3)和倍半烷基鋁為催化劑,以己烷為溶劑,在加壓下進行溶液聚合,控制一定的轉化率,經閃蒸脫除一定量的單體,然后脫釩,以甲醇為脫活劑。脫除催化劑后的溶液經汽提水析將聚合物與溶劑分離,含水膠粒經過濾、擠壓脫水、膨脹干燥、稱重、包裝、即得成品。 3.三元乙丙橡膠的制法 三元乙丙橡膠(EPDM)是由乙烯、丙烯及非共軛二烯單體通過共聚反應生成的三元共聚物。精制后的單體與催化劑進入流化床反應器,合成的EPDM經過單體分離器后,進入包裝工序,聚合反應熱通過循環(huán)氣體回收并用于聚合物流化床。產品的形狀為自由流動顆粒,還可以加工成粉狀或固體形式。用氣相聚合工藝生產EPDM,除須考慮使用高效催化劑外,還必須對聚合反應器內橡膠顆粒的自聚問題提出對策,必須選擇分散性好且分散速度快的分散劑為配合劑。新的流化床反應器氣相聚合法制造粒狀EPDM工藝,因為不用溶劑,將不會發(fā)生溶劑溢出,大大降低了火災事故的發(fā)生率。 乙丙橡膠聚合工藝采用的催化劑主要是傳統(tǒng)釩基ZieglerNatta催化劑以及最近開發(fā)的茂金屬催化劑。釩基催化劑(VCl3和VOCl3)是溶液法和懸浮法生產EPR使用的典型催化劑,一般以溶液形式使用,并且與促進劑和二乙基氯化鋁(DEAC)等助催化劑結合使用。傳統(tǒng)均相催化劑的最大缺點是聚合活性較低,需要增加脫釩工藝,同時又影響了產品的性能。對于氣相流化床工藝而言,則需要高活性的能夠在非均相氣相環(huán)境中生產寬范圍均相聚合物的專用催化劑。

標簽：丙烯乙烯怎樣