一、計算生產(chǎn)成本有幾種方法

1、品種法。按產(chǎn)品品種組織成本計算，適用于大量大批單步驟生產(chǎn)。

2、分批法。按批別產(chǎn)品組織成本計算，適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)及企業(yè)新產(chǎn)品試制、大型設(shè)備修造等。

3、分步法。按產(chǎn)品在加工過程中的步驟組織成本計算，適用于大量大批連續(xù)式多步驟生產(chǎn)企業(yè)。又分為逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法和平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法。逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指按照產(chǎn)品生產(chǎn)加工的先后順序，逐步結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，直至最后一個步驟算出產(chǎn)成品成本。平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指按照各步驟歸集所發(fā)生的成本費用，最后從各步驟一起將應(yīng)計入產(chǎn)成品成本的份額結(jié)轉(zhuǎn)出來，再匯總計算產(chǎn)成品成本。

4、分類法。按照類別產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費用，計算出各類產(chǎn)品的總成本，然后將總成本按一定標準在該類產(chǎn)品的各種產(chǎn)品間進行分配，計算出各種產(chǎn)品成本。適用于產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多，并且可以按一定標準將產(chǎn)品劃分為若干類別的制造企業(yè)。

擴展資料

不同的企業(yè)。按生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)組織的不同，可以分為不同的類型。

1．確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定采用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)組織的特點，同時結(jié)合成本管理的要求情況來進行選擇。

2．設(shè)置有關(guān)的成本計算賬戶。為了計算產(chǎn)品的成本，需要設(shè)置一個專門的賬戶，即生產(chǎn)成本賬戶。其借方匯集為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種費用，貸方反映產(chǎn)品完工轉(zhuǎn)出的制造成本。

參考資料：搜狗百科-產(chǎn)品生產(chǎn)成本計算方法

二、制造甲醇的方法

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產(chǎn)成本較低且用途廣泛，為有機化學(xué)工業(yè)的主要原料之一，亦為重要的石油化學(xué)品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。 早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開發(fā)以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用。甲醇合成之反應(yīng)式如下：主反應(yīng) 提高壓力降低溫度有利於主反應(yīng)的進行而產(chǎn)生甲醇，早期的合成法為了防止設(shè)備之腐蝕，於反應(yīng)之前先將二氧化碳移除，后來發(fā)現(xiàn)二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。 合成甲醇之關(guān)鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發(fā)出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發(fā)出來，其壓力約200大氣壓。 壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒 高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒 中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒 低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒 高壓法轉(zhuǎn)化率較高，但是為了達到高壓需要用往復(fù)壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經(jīng)濟規(guī)模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設(shè)備龐大之缺點。 合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應(yīng)溫度。壓縮后的原料氣和循環(huán)之未反應(yīng)氣體混合，經(jīng)與反應(yīng)生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應(yīng)，反應(yīng)生成氣體經(jīng)過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經(jīng)分離器分離出甲醇，氣體再循環(huán)與原料氣混合。 如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質(zhì)，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質(zhì)含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質(zhì)除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設(shè)計因合成法及成品規(guī)格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質(zhì)由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

三、成本計算方法？

家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 備料材積：按凈尺寸加加工余量； 板材到備料毛料尺寸的利用率：需要根據(jù)板材的實際狀況進行測定。一般而言，按50%計算，如果是國內(nèi)貿(mào)易，就只能按照60%計算。 材料單價：按照出具增殖的價格加運費（到廠價格）計算 mdf板，利用率按照慣例按80%——85%計算 木皮按照65%計算 材料價格=材料材積/利用率*材料到廠價格 （2）、五金、包裝價格 按照產(chǎn)品實際需要1：1計算 （3）、油漆材料價格： 按照產(chǎn)品噴涂面積和混合油單價計算 噴涂面積按產(chǎn)品實際情況計算 混合油單價例： 面油：固化劑：稀釋劑比例 1：0。5：0。8 面油價格+固化劑單價*0。5+稀釋劑單價*0。8 混合油單價= ———————————————————————— 1+0。5+0。8 底油用量400克/平方米 面油用量250克/平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三項相加即為材料成本 2、人工成本： 人工成本按照材料成本總額的15%計算（含所有的間接和直接人工成本） 3、水電費機物料損耗成本 6——10% 4、以上三項累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包裝成本+水電費機物料成本+人工成本 間接成本： 固定資產(chǎn)折舊按直接成本5%計算 業(yè)務(wù)費用按5%計算 財務(wù)費用按5%計算 運輸費用按實際計算 稅按上述累計7%計算 利潤按10%計算 如果企業(yè)有歷史財務(wù)數(shù)據(jù)，間接成本分攤就比較方便。當然，間接成本分攤要根據(jù)企業(yè)實際業(yè)務(wù)狀況來計算，即：業(yè)務(wù)狀況良好時，可以高一點，業(yè)務(wù)狀況差時，可以低一點。 簡易報價法： 報價=直接成本*系數(shù) 系數(shù)的確認： 自主新產(chǎn)品開發(fā) 2。2——2。5 老產(chǎn)品 2。0——2。2 加工產(chǎn)品 1。8——2。0 數(shù)量巨大的產(chǎn)品 1。5——1。8 一、 材料方面： 1、 木材： 第一步：計算木材的實際耗用數(shù)量 計算公式： 上月在產(chǎn)品數(shù)量+本月出庫木材數(shù)量—本月在產(chǎn)品數(shù)量=本月實際耗用數(shù)量 將倉庫本月各種木材的實際出庫數(shù)量加上下料廠各種木材上月在產(chǎn)品數(shù)量減去下料廠本月各種木材在產(chǎn)品數(shù)量得出本月各種木材的實際消耗數(shù)量； 第二步：計算產(chǎn)品凈材積 用bom表上本月生產(chǎn)的各種系列、各種型號產(chǎn)品的凈材積，按照不同木材分別累計，得出一個本月產(chǎn)品所使用各種木材的累計凈材積； 第三步：計算各種木材實際利用率 用各種木材本月實際消耗數(shù)量除以本月產(chǎn)品所耗用各種木材的累計凈材積，得出本月各種木材實際的利用率； 第四步：用本月產(chǎn)品所用各種木材的凈材積乘以本月各種木材實際的利用率，得出本月各種產(chǎn)品所使用的實際木材數(shù)量，再乘以本月所使用木材的單價，最終得出本月各種產(chǎn)品的實際木材成本。 2、 五金、包裝材料： 第一步：計算實際耗用數(shù)量 用本月倉庫實際出庫的五金、包裝材料數(shù)量加上車間上月五金、包裝材料的在產(chǎn)品成本減去本月車間五金、包裝材料的在產(chǎn)品成本，得出本月五金、包裝材料的實際耗用數(shù)量； 第二步：計算標準系數(shù)合計數(shù) 將bom表上所標明的本月各種產(chǎn)品的五金、包裝材料標準系數(shù)累計得出本月各種產(chǎn)品的五金、包裝材料的標準系數(shù)合計數(shù)； 第三步：計算實際耗用率 用本月五金、包裝材料的實際耗用數(shù)量除以本月各種產(chǎn)品的五金、包裝材料的標準系數(shù)合計數(shù)，得出本月五金、包裝材料的實際耗用率； 第四步：計算五金、包材的實際成本 用本月五金、包裝材料的實際耗用率乘以本月各種產(chǎn)品的標準系數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量，最終得出本月各種產(chǎn)品所耗用的五金、包裝材料的實際成本。 3、 油漆： 由于在bom表上沒有油漆的標準系數(shù)，需要技術(shù)部、車間的油漆班長技術(shù)人員、生管部等相關(guān)部門結(jié)合實際，確定出各種產(chǎn)品所耗用油漆的標準系數(shù)，再用計算五金、包裝材料的方法計算得出本月所生產(chǎn)各種產(chǎn)品油漆的實際成本。 二、 人員工資： 成本管理小組有各種產(chǎn)品每個部件的單位成本，直接用本月生產(chǎn)的各種產(chǎn)品部件之和累計數(shù)加上零工、維修工本月工資單的合計數(shù)計算得出本月的工資成本。 三、 制造費用：用本月發(fā)生的制造費用總金額除以本月各種產(chǎn)品的零部件之和得出制造費用分配率，再乘以各種產(chǎn)品的部件數(shù)量得出各種產(chǎn)品的實際制造費用 采用這樣的成本核算方法計算得出的各種產(chǎn)品的成本，與其他成本計算方法相比更加精確，更加接近真實成本，更加符合行業(yè)特點，更能準確的反映公司產(chǎn)品的利潤率。 成立成本管理小組；總經(jīng)理任組長，財務(wù)監(jiān)督，設(shè)計生產(chǎn)執(zhí)行委員。 當多品種、小批量的生產(chǎn)模式逐漸成為當今家具市場的主流運作規(guī)律時，即意味著家具企業(yè)過去規(guī)模化生產(chǎn)的某些規(guī)律，已不再適應(yīng)新形勢的發(fā)展。而產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本分析及報價準確率低、生產(chǎn)效率低等諸多問題在全新的市場形勢下暴露無遺，特別是各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及成本分析準確率低，成為了眾多生產(chǎn)問題的根源。 成本分析及報價，家具企業(yè)長期的痛 家具產(chǎn)品的成本分析及報價工作一直以來都是外銷企業(yè)、辦公家具企業(yè)的老大難，因為人工計算家具產(chǎn)品成本是一件難度非常高的工作：一塊一塊板計算，非常容易錯算、漏算；油漆、膠水等原料的消耗量，只能通過過膠面積或噴槍噴涂時間來計算，準確率就更難保障。 據(jù)統(tǒng)計，我國目前大型家具企業(yè)由于擁有良好的人才資源，成本統(tǒng)計的準確率可以達到65－70％的水平，中小型企業(yè)則更低而且參差不齊難以評估。成本統(tǒng)計不準確帶來了家具企業(yè)訂單報價、訂單獲取、采購、生產(chǎn)管理等方面的負面影響： 報價不準確。成本統(tǒng)計不準確必然導(dǎo)致報價的不準確，這對外銷及辦公家具企業(yè)的影響尤為突出：報高了會失去訂單；報低了就失去利潤甚至造成虧損！ 采購成本的增加。原材料統(tǒng)計不準確就無法正確地進行生產(chǎn)備料，材料采購不足需要二次采購，帶來采購人力、采購價格、運輸費用等方面的壓力；采購過量則增加了倉存成本。 erp生產(chǎn)管理難以實施。沒有準確的成本、用料統(tǒng)計數(shù)據(jù)，erp系統(tǒng)就失去了運作的基礎(chǔ)，即使勉強實施，對生產(chǎn)管理的指導(dǎo)也會造成極大的偏差。 成本分析及報價快而準的解決之道 1．傳統(tǒng)的成本分析方法 目前，整個家具行業(yè)對新產(chǎn)品的成本分析準確率都偏低，而且一直都沒找到有效的解決方法。不少企業(yè)只能采取一個土方法：根據(jù)自身實際情況及經(jīng)驗設(shè)定一個修正系數(shù)，在備料、報價時把設(shè)計師統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)乘以這個系數(shù)以接近準確值。 然而，成本統(tǒng)計的誤差并不是固定不變的，僅僅依靠一個既定系數(shù)，來修正統(tǒng)計誤差，其作用是微乎其微的，在眾多家具企業(yè)的實際經(jīng)驗、管理中也證實了這一點。 2．信息化計算，最有效的成本分析及報價解決之道 家具設(shè)計圖紙能夠通過計算機技術(shù)輕易地提高效率及準確率，那么成本統(tǒng)計能否采取相 同的解決之道？答案是肯定的。數(shù)據(jù)統(tǒng)計原本就是計算機技術(shù)的強項，再配合專業(yè)的軟件，家具成本統(tǒng)計的準確率就能達到95％以上，這是我們以前所不敢想象的。 借助專業(yè)軟件，完成設(shè)計工作后，計算機就能自動統(tǒng)計出數(shù)據(jù)詳盡、精確的報表，如：板件明細表、原材料明細表、原材料匯總表等，為企業(yè)備料提供最直接的明細數(shù)據(jù)。同時，家具企業(yè)也可以給每種材料指定采購單價，那么統(tǒng)計報表就能同時輸出家具的生產(chǎn)成本，作為外單報價、投標報價的準確參考數(shù)據(jù)。 另外，不少家具企業(yè)為提升生產(chǎn)管理水平引入erp系統(tǒng)，而實施過程中卻遭遇到前端基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集及輸入難這個瓶頸，令erp只能以半年甚至一年以前的數(shù)據(jù)為運作基礎(chǔ)，對目前生產(chǎn)的指導(dǎo)意義大打折扣。這一問題同樣出在生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計上，可以借助專業(yè)的家具軟件一并解決，因為這類軟件可以自動地從家具設(shè)計中采集前端基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后直接通過數(shù)據(jù)接口為erp系統(tǒng)提供最新、最詳細、最準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

標簽：成本計算方法