聚氯乙烯(PVC)的制造工藝???

典型的pvc生產(chǎn)工藝介紹如下:

1、窒素公司pvc懸浮聚合工藝

利用懸浮聚合從vcm生產(chǎn)各種等級(jí)pvc:通用級(jí)、高k值、低k值、無光澤型和共聚體pvc。攪拌式反應(yīng)器中加入水、添加劑和vcm，聚合反應(yīng)時(shí)，按產(chǎn)品等級(jí)控制溫度（用冷卻水或制冷水）。反應(yīng)結(jié)束，產(chǎn)物排向泄放罐，在此蒸發(fā)出大多未反應(yīng)vcm。反應(yīng)器沖洗并噴入阻垢劑，準(zhǔn)備下一批生產(chǎn)。含vcm的pvc漿液連續(xù)送入汽提塔，從pvc漿液中有效地回收vcm。未反應(yīng)vcm在vcm回收設(shè)施中液化，返回聚合。pvc漿液再脫水，用干燥器干燥。

該工藝?yán)胿cm分散在水中批量聚合。標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)器尺寸為:60、80、100或130m3。生產(chǎn)每噸pvc的物耗和能耗為：vcm 1.003t，電力160kwh，蒸氣0.7t，添加劑（生產(chǎn)管道級(jí)）12美元。已技術(shù)轉(zhuǎn)讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其vcm去除技術(shù)為許多pvc生產(chǎn)商采用。

2、窒素公司vcm去除技術(shù)

pvc漿液從反應(yīng)器放出，甚至在初步閃蒸后仍含有大量vcm（高于30000×10-6）。有效地去除剩余vcm，回收后回用，可使pvc產(chǎn)品中剩余vcm含量減少到小于1×10-6，某些情況下可小于0.1×10-6。該vcm去除技術(shù)采用過程全自動(dòng)的蒸氣汽提密閉體系，借助先進(jìn)設(shè)計(jì)和專用塔器，占地少，投資低。塔器規(guī)模可為2.5～30t/h。耗用蒸氣為130kg/t pvc。

3、)inovyl公司pvc懸浮聚合工藝

反應(yīng)器可大到140m3，反應(yīng)控制轉(zhuǎn)化率高達(dá)94%，汽提塔可使樹脂中殘留vcm小于1×10-6。被vcm污染的水用蒸氣汽提至vcm小于1×10-6后排放。采用專利的阻垢劑evicas 90防止反應(yīng)器中樹脂沉積。密閉的反應(yīng)過程和高效的阻垢劑可使反應(yīng)器運(yùn)作頻率高達(dá)700批。pvc裝置總的環(huán)境排放量小于20g vcm/t pvc。

以美國海灣沿岸費(fèi)用為基準(zhǔn)，15萬t/a懸浮法pvc裝置投資為4500萬美元。生產(chǎn)每噸pvc的物耗和能耗為:vcm 1.004t，蒸氣0.9t，冷卻水48萬kcal，電力150kwh，軟化水2.2t，添加劑費(fèi)用（生產(chǎn)管道級(jí)）11美元。

現(xiàn)有的汽提系統(tǒng)可通過設(shè)置evc漿液汽提塔加以改造。對(duì)于15萬t/apvc裝置，該設(shè)施費(fèi)用為250萬美元。該evc技術(shù)己應(yīng)用于6套pvc裝置，總能力超過110萬t/a。阻垢劑evicas 90已應(yīng)用于全球pvc產(chǎn)能的80%。

4、vintec公司生產(chǎn) pvc的vinnolit工藝

分散劑、添加劑、vcm和水加入反應(yīng)器，反應(yīng)漿液通過同流換熱器送入篩板式vinnolit脫氣塔。vcm用蒸氣汽提，離開脫氣塔的漿液中vcm濃度小于1×10-6。未反應(yīng)vcm回收液化后返回聚合利用。在離心機(jī)內(nèi)使懸浮體脫水，濕的pvc塊送入vinnolit旋分干燥系統(tǒng)。聚合無需制冷水。采用內(nèi)冷式高效反應(yīng)器，尺寸可大到150m3。密閉和清潔的反應(yīng)器技術(shù)，使之無需打開反應(yīng)器。同時(shí)無需采用高壓水沖洗。整個(gè)過程操作采用分散型控制系統(tǒng)（dcs）控制。并采用高效阻垢劑。

生產(chǎn)每噸pvc的物耗和能耗為:vcm 1.001t，蒸氣0.8t，電力170kwh，添加劑費(fèi)用（生產(chǎn)管道級(jí)）14美元。生產(chǎn)效率高達(dá)600t/m3?a。該vinnolit技術(shù)已用于生產(chǎn)pvc 58萬t/a。世界上采用vinnolit工藝的能力約100萬t/a。vinnolit旋分干燥器已被許多pvc生產(chǎn)商采用。

5、廢舊pvc回收利用技術(shù)

經(jīng)濟(jì)可行又有環(huán)境效益的廢舊pvc循環(huán)回收工藝有助于促進(jìn)pvc的重復(fù)利用。索爾維公司開發(fā)了稱為vinyloop的pvc循環(huán)利用技術(shù)。并在意大利費(fèi)臘拉建成1萬t/a裝置，驗(yàn)證了采用電纜料循環(huán)利用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性。該工藝將廢舊電纜護(hù)套轉(zhuǎn)變成板材，回收的板材可以原摻混物料一半的價(jià)格售出。1萬t/a裝置投資為1000萬歐元。該工藝將線纜粉碎成10cm長度，并將護(hù)套溶解在甲乙酮混合物中。過程在85℃下10～15min內(nèi)完成。然后過濾除去銅、聚乙烯和橡膠。剩余的淤漿用蒸氣使其沉淀，甲乙酮混合物循環(huán)使用。淤漿中pvc組分形成無流動(dòng)性的顆粒混合物，平均尺寸為350μm。這些顆粒含有添加劑、填充劑、穩(wěn)定劑和增塑劑。某些乳化劑可能在汽相損失掉。過程在85℃下操作可加速溶解步驟，但該溫度并不足以使pvc發(fā)生化學(xué)降解（pvc對(duì)熱極其敏感）。索爾維將采用這一技術(shù)在歐洲再建3套裝置。

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塑料顆粒的生產(chǎn)工藝

1、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒保溫磚

2、泡沫塑料顆粒混合輕量土及生產(chǎn)方法

3、生產(chǎn)可傾注的球弓形塑料填充顆粒的方法

4、塑料顆粒預(yù)熱器

5、用于塑料顆粒的連續(xù)晶方法和裝置

6、廢絮制造CA塑料顆粒的方法及其專用拉絲機(jī)

7、塑料添加劑的低粉塵顆粒

8、用于使塑料、漆和建筑材料著色的無機(jī)顏料顆粒和其生產(chǎn)方法

9、將顆粒物料或土壤沉積在展開于填埋場表面或其它位置上面的塑料薄膜上的設(shè)備

10、塑料顆粒熔結(jié)濾芯

11、用于切削塑料膜顆粒刀具的制作方法

12、塑料加工用顆粒化助劑的制備方法

13、塑料管顆粒座具墊

14、內(nèi)膽式塑料管顆粒座具墊

15、用泡沫塑料顆粒作夾層填充料的服裝

16、生活垃圾塑料顆粒浮選裝置

17、顆粒塑料除濕干燥系統(tǒng)

18、制備有色塑料或有色聚合顆粒的方法

19、用于生產(chǎn)可溶于塑料的著色劑的顆粒制劑的方法

20、由塑料熔體制備球形顆粒

21、基于內(nèi)酰胺的顏料及其在生產(chǎn)有色塑料或聚合有色顆粒中的應(yīng)用

22、生產(chǎn)著色塑料或聚合物彩色顆粒的方法

23、塑料復(fù)合添加劑的柱狀顆粒、生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用

24、廢棄塑料顆粒物的制造方法及其熱分解方法

25、著色塑料或聚合物染料顆粒的制備

26、偶氮染料,它們的制備方法與它們在生產(chǎn)著色塑料或聚合物著色顆粒以及在疏水纖維材料的染色或印花中的應(yīng)用

27、吡啶酮染料及其制備方法、在有色塑料或聚合物有色顆粒的制備中的用途

28、吡啶酮染料、其制備方法及其在制備著色塑料或高分子色料顆粒中的用途

29、形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用涂料組合物

30、用于塑料材料顆粒的吸附干燥器

31、塑料加工用顆粒化抗氧劑的制備方法

32、一種塑料用無機(jī)填充顆粒料生產(chǎn)新技術(shù)

33、殺菌塑料顆粒及其加工方法

34、利用塑料顆粒制造高孔隙率通孔多孔鋁合金的方法及裝置

35、使用納米顆粒形成熱塑性泡沫塑料以控制泡孔形態(tài)的方法

36、由塑料熔體制備球形顆粒

37、嵌有微顆粒標(biāo)記物的塑料包裝

38、用于顆粒化塑料鑄件的旋轉(zhuǎn)刀具

39、塑料導(dǎo)電顆粒及其制備方法

40、采用塑料顆粒材料填充和卸空運(yùn)輸容器的方法

41、有粘連傾向塑料顆粒，特別是PET和PU顆粒的結(jié)晶方法及裝置

42、一種長纖維增強(qiáng)塑料顆粒滾壓生產(chǎn)裝置

43、廢舊塑料再生顆粒機(jī)

塑料顆粒的生產(chǎn)工藝流程：

1、配料前的準(zhǔn)備工作

對(duì)回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對(duì)于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗去色。

配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。

為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。 漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。

對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。

對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。 作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機(jī)，會(huì)因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.60℃，石蠟熔點(diǎn)為60℃。

2、配方稱量

投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。 根據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計(jì)量錯(cuò)誤造成質(zhì)量波動(dòng)。

3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。

加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時(shí)的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。

冷卻捏合 從高速捏合機(jī)出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間5~10min,出料料溫50℃以下。

密煉 用50L密煉機(jī)，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯密煉時(shí)間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時(shí)間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團(tuán)狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

4、擠出造粒

擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機(jī)溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機(jī)造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃

就是顆粒機(jī)

標(biāo)簽：顆粒塑料工藝