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加氫催化劑性效金屬組WMoNiCo硫化物硫化物狀態(tài)才具較高加氫性穩(wěn)定性、選擇性催化劑預(yù)硫化程恢復(fù)其性程由于硫化態(tài)催化劑容易與O2發(fā)氧化反應(yīng)所新鮮加氫催化劑都氧化態(tài)形式進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存加氫催化劑剛剛裝填反應(yīng)器內(nèi)氧化化態(tài)存故加氫催化劑使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化恢復(fù)其性

溶膠制備的方法有哪些

你好，我正好有這方面的資料就和你分享下了。
目前硅溶膠的主要生產(chǎn)方法有：溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。
1、硅溶解法：采用無(wú)機(jī)或有機(jī)堿作催化劑，以單質(zhì)硅與純水反應(yīng)來(lái)制備硅溶膠的方法稱為硅溶解法。該法的優(yōu)點(diǎn)是硅溶膠成品中雜質(zhì)含量少，二氧化硅的膠粒粒形、粒徑、黏度、p H 值、密度、
純度等易控制，膠粒外形圓整均勻，結(jié)構(gòu)致密，硅溶膠的穩(wěn)定性較好。
2、離子交換法：離子交換法是目前研究最多、技術(shù)最成熟的工藝，通常分為下列2 個(gè)步驟①活性硅酸制備②膠粒增長(zhǎng)和濃縮 該方法需注意，成品中一般有少量的雜質(zhì)存在，需進(jìn)行純化。除去雜質(zhì)的有效方法是離心分離。
3、電解電滲析法：電解電滲析法制備硅溶膠是一種電化學(xué)方法。在電解電滲析槽中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)電解質(zhì)溶液的pH 值，控制電解電滲析反應(yīng)的電流密度、溫度等反應(yīng)條件，在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應(yīng)后可制取硅溶膠成品。該法的主要優(yōu)點(diǎn)是，該法制備硅溶膠的操作條件可控制，便于優(yōu)化硅溶膠成品的質(zhì)量，是有開發(fā)價(jià)值的電化學(xué)方法。
4、膠溶法：膠溶法制備硅溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經(jīng)過(guò)濾，水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優(yōu)缺點(diǎn)：該法制得的硅溶膠粒徑分布較寬，純度較低。
5、酸中和法：酸中和法一般采用稀水玻璃(Na2O . xSiO2)作為起始原料，稀硫酸等無(wú)機(jī)酸作為酸化劑[13]。根據(jù)酸用量的不同，可制備酸性或堿性硅溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、制備晶核、酸中和反應(yīng)、晶粒增長(zhǎng)。主要缺點(diǎn)：酸中和法制得的硅溶膠一般雜質(zhì)離子含量較高，穩(wěn)定性較差。
6、分散法：分散法是利用機(jī)械將SiO2微粒分散在水中制備硅溶膠的物理方法。具體步驟如下：稱取定量的去離子水加入到干燥潔凈的塑料杯中，將其固定于高速分散機(jī)上。開動(dòng)高速分散機(jī)，將定量的氣相SiO2 粉末連續(xù)加到杯中，杯上蓋塑料膜，以防止水分蒸發(fā)和SiO2 粉末飛揚(yáng)。SiO2 粉末加完后，補(bǔ)加定量的去離子水，調(diào)節(jié)高速分散速度，保持1.5h，制得SiO2 水分散液。將SiO2 水分散液陳化過(guò)夜后，高速分散2 h ，加入添加劑溶液，繼續(xù)高速分散2 h，用300 目濾網(wǎng)過(guò)濾后得到性能良好的硅溶膠。主要優(yōu)缺點(diǎn)：潘鶴林等利用合適的分散工藝和添加劑，將
氣相S i O 2 粉末分散在水溶液中制得穩(wěn)定性高達(dá)1 年，黏度低達(dá)0.01Pa..s的高性能硅溶膠，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求。
總的來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硅溶膠就這些方法。其實(shí)各種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，關(guān)鍵看你的制備方向和用途。
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標(biāo)簽：溶膠制備哪些