一、生產PVC（聚氯乙烯）樹脂的原材料是什么？

聚氯乙烯，簡稱PVC，是由氯乙烯做單體經過自由基聚合而來的高分子聚合物。因為氯乙烯上的氯原子吸電子取代基是p-π共軛，具有給電子效應，不容易受碳負離子進攻，因此只能采用自由基聚合的方式。目前PVC的聚合工藝包括懸浮聚合（80％以上）、本體聚合（7％左右）、乳液聚合、微懸浮聚合等。PVC的抗沖性能、機械強度、介電性能等各方面較好，因此具有廣泛的應用領域，曾經是世界上最大產量的通用塑料。常見產品有涂料、管材、塑鋼、地毯、包裝材料等。

PVC的單體氯乙烯（VCM）的制備方法常見的有兩種，一種是乙炔與HCl加成，生成氯乙烯，這種方法原料電石來源于煤炭，而且需要大量的電能，消耗大，價格高。（國內依然有部分工廠采用此方法。）另外一種方法是乙烯氧氯化法，乙烯和氯氣生成1,2-二氯乙烯之后裂解生成氯乙烯。因為主要原料來源于石油和制堿工業，耗能低，成本便宜，所以現在正逐步取代電石法。

氯乙烯是一種致癌物質，而聚氯乙烯當中會含有殘留的氯乙烯單體，因此聚氯乙烯有一定的致癌性，在2017年被列為三類致癌物。（常見的3類致癌物還有汽油、柴油、萘衛生球等。）現在的PVC生產工藝已經能保證PVC中殘留的單體含量極低，合格的PVC已經可以安全用于食品包裝等方面。

參考：《高分子化學》潘祖仁

二、乙烯法PVC的生產廠家有哪些

天津LG、天津大沽化、齊魯石化、寧波臺塑、寧波韓華、太倉華蘇、上海氯堿，基本就這幾家，還有幾家是乙烯法也做，電石法也做，搞不太清楚的就不列在上面了。

三、聚氯乙烯生產工藝流程？

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)

【生產工藝流程】

PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然后加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度后VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，并且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。

①懸浮聚合法

使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發劑則溶于單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表征。

②乳液聚合法

最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以采用“氧化-還原”引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。

③本體聚合法

聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體回流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。

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四、聚氯乙烯pvc的國家標準有哪些？

聚氯乙烯（PVC）的生產方面有哪些標準或者規程聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄GB/T 2914-1999 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚樹脂--用空氣噴射篩裝置的篩分析GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物為主的共混物及制品在高溫時放出和任何其它酸性產物的測定 剛果紅法GB/T 3400-2002 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定GB/T 3402.1-2005塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分:命名體系和規范基礎 GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯樹脂魚眼測試方法GB。 PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發,反應溫度一般為40~70OC,。 想弄清楚,百度一下PP論壇,很多PVC薄膜的資料CAD-Forum,里面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友,其中很多就是在第一線操作工,負責。塑料可樂瓶回收做什么用途,疑惑中 安防廢舊塑料品種多樣,形態各異,在實踐中已創造出許多再生利用的方法,下面簡介一些實例供參考。 1,薄膜的加收 薄膜是塑料制品中的一大烊,種類繁多,使用壽命一般較短,是回收再生利用的主要品種之一,下按用途,形態簡介實例。 (1)農用薄膜,農用薄膜主要有地膜和棚膜,地膜主要為PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC膜,在回收再生利用時,應將PE和PVC膜區分開來,農用薄膜一般較臟,且常夾帶有泥土,沙石,草根,鐵釘,鐵絲等,要除去鐵質雜質并清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果,具人工分揀,清洗條件時,經清洗,干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料制品,如盆,桶,塑料法蘭等。 廢農膜再生粒料用途。電石法生產聚氯乙烯的簡單流程 氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯(VCM)工段,并以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。 氯乙烯(VCM)工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯(C2H4)在低溫的環境下直接被氯氣(Cl2)氯化完成二氯乙烷的合成,并且通過精制為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷,以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷(EDC)在500C左右的終端溫度下裂解,脫去HCl,生成氯乙烯(VCM),而后經HCl塔和VCM塔精鎦,分離出純凈的HCl和VCM,VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料,而分離出的HCL還。乙烯氧氯化法工業化生產聚氯乙烯乙烯氧氯化法工業化生產聚。 C2H2+HCl 1)乙炔與HCl反應生成一氯乙烯(加成反應) 2)一氯乙烯聚合反應生成聚氯乙烯。乙烯合成聚氯乙烯的步驟 1、 乙烯氧氯化法使用乙烯、和氧氣反應得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再經裂解,生成氯乙烯。副產品再回收到氧氯化工段,繼續反應。2、 乙烯平衡氧氯化法是將直接氯化和氧氯化工藝相結合。乙烯與氯反應生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解產生氯乙烯和。與乙烯和氧氣反應又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再產生氯乙烯和。回收后,繼續參與氧氯化反應。聚氯乙烯聚合工藝:在工業化生產氯乙烯均聚物時,根據樹脂應用領域,一般采用五種方法生產,即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合。

PVC（聚氯乙烯）塑料制品的相關國家標準介紹

發布人：佚名 信息來源：環球塑化網

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標簽：聚氯乙烯國家標準哪些