一、聚丙烯酰胺是如何制造的？

聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法

聚丙烯酰胺是一種線性的有機(jī)高分子聚合物，同時(shí)也是一種高分子水處理絮凝劑，可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細(xì)顆粒形成比較大的絮團(tuán)，并且加快了沉淀的速度。按離子特性分可分為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺、兩性離子聚丙烯酰胺四種類型。其中陰離子和陽離子的使用較為普遍。那么聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法有哪些呢？下面為大家講解一下。

聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法主要有水溶液聚合法、反相乳液聚合法和輻射引發(fā)法。

一、水溶液聚合法

是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的傳統(tǒng)方法。采用該法可以生產(chǎn)聚丙烯酰胺膠體和粉狀產(chǎn)品。一般聚丙烯酰胺膠體是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發(fā)劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進(jìn)行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經(jīng)造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產(chǎn)品。其中的聚合反應(yīng)是關(guān)鍵工序。該法具有生產(chǎn)安全、工藝設(shè)備簡單以及生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)外生產(chǎn)聚丙烯酰胺普遍采用的方法。中國采用該法生產(chǎn)聚丙烯酰胺最早采用手工作坊式的盤式聚合，后來采用捏合機(jī)。20世界80年代后期開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀(jì)90年代從國外引進(jìn)的聚合技術(shù)，類似于國內(nèi)的技術(shù)，只是反應(yīng)釜可以旋轉(zhuǎn)，聚合釜的容積也較大。

二、反相乳液聚合法

是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性劑（多采用非離子型表面活性劑）的作用使丙烯酰胺單體分散在油相中形成乳化體系，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行乳液聚合，形成穩(wěn)定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺膠乳產(chǎn)品，經(jīng)共沸蒸餾脫水后得到粉狀聚丙烯酰胺。由于聚合反應(yīng)是在分散于油相中的丙烯酰胺微粒中進(jìn)行，因而在聚合過程中放出的熱量散發(fā)均勻、反應(yīng)體系平穩(wěn)、易控制、適合于制備高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺乳膠或干粉型產(chǎn)品。

三、輻射引發(fā)法

是丙烯酰胺單體在紫外線下引發(fā)直接聚合得到固體聚丙烯酰胺產(chǎn)品。該法生產(chǎn)工藝簡單，但設(shè)備投資大，且所得到產(chǎn)品分子量分布很寬，故目前還沒有進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

二、聚乙烯醇與丙烯酰胺制作膠水，要加入什么東西才能制作出粘性高的膠水？

配方（按生產(chǎn)1噸濃縮膠水算）（可以稀釋成4噸普通膠水）

聚乙烯醇 32公斤（24-40公斤）

丙烯酰胺 32公斤（28-40公斤）

過硫酸銨 50-100克

亞硫酸氫鈉 50-100克

生產(chǎn)工藝：

（1）.向1噸反應(yīng)釜中加入300-500公斤水和32公斤聚乙烯醇，加熱到95度左右，保溫半小時(shí)左右，使其徹底完全溶解。

（2）.用水將丙烯酰胺、膠水添加劑分別溶解，邊攪拌邊加入反應(yīng)釜內(nèi)，把剩余的水也加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻。

（3）.調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)溫度使其達(dá)到60度左右，用少量水分別在兩個(gè)容器中溶解過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，先把過硫酸銨倒入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，5分鐘后加入亞硫酸氫鈉，攪拌均勻，停下機(jī)器靜置反應(yīng)4小時(shí)以上，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)混合溶液變成濃稠即可。此即是濃縮膠水。

三、如何加快丙烯酰胺聚合反應(yīng)

水溶液聚合是聚丙烯酰胺（PAM）生產(chǎn)歷史最久的方法，該方法既安全又經(jīng)濟(jì)合理，是聚丙烯酰胺的主要生產(chǎn)技術(shù)。但水溶液聚合的產(chǎn)物固含量僅在8%～25%，且容易發(fā)生酰亞胺化反應(yīng)，生成凝膠，產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量較小，在制成千粉過程中，高溫烘干和剪切作用又易使高分子鏈降解和交聯(lián)，使粉劑產(chǎn)品的溶解性、絮凝性等變差。為解決這些問題，對水溶液聚合進(jìn)行了不斷深入地研究，諸如引發(fā)劑體系、介質(zhì)pH值、添加劑種類及用量、溶劑和聚合溫度等對聚合反應(yīng)特性及產(chǎn)品性能的影響等，開發(fā)出了過渡金屬化合物引發(fā)體系的水溶液聚合、雙官能度引發(fā)體系的水溶液聚合、輻射聚合、沉淀聚合、等離子體引發(fā)的水溶液聚合等。

經(jīng)分子設(shè)計(jì)合成出一種雙官能度引發(fā)劑，用于AM聚合，得到分子量2600萬左右的超高 相對分子質(zhì)量的PAM。據(jù)國外文獻(xiàn)報(bào)道，以等離子體技術(shù)聚合的聚丙烯酰胺不但相對分子質(zhì)量高（>1000萬），且無交聯(lián)，得到的是高純線型聚合物；國內(nèi)的張衛(wèi)華等。通過研究放電時(shí)間、放電功率、單體的初始濃度及溶液pH值等對聚合反應(yīng)的影響，制備了一系列高聚物，并且研究了等離子體引發(fā)丙烯酰胺水，溶液聚合工業(yè)化的可行性。

分散聚合

分散聚合最初是由英國ICI公司在20世紀(jì)70年代提出來的一種新聚合方法，與其它聚合方法相比，分散聚合法生產(chǎn)工藝簡單，能合理地解決散熱問題，可適用于各種單體，且能制備不同粒徑的單分散性聚合物微球，AM的分散聚合研究始于20世紀(jì)90年代末，一般采用低碳醇/水混合物和鹽水溶液兩種體系。

采用泡沫體系分散聚合法，用丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨（DAC）、丙烯酰胺（AM）、丙 烯酸鈉、丙烯酸（AA）制備了相對分子質(zhì)量小且溶解性好的兩性聚丙烯酰胺（P（DAC―AM.AA））。段明等采用分散聚合法制備了聚丙烯酰胺水分散體，并考察了各種因素對聚合的影響。結(jié)果表明，分散介質(zhì)類型和分散劑種類是影響PAM水分散體穩(wěn)定性的主要因素，選擇乙醇．

標(biāo)簽：丙烯酰胺聚合加快