【催化劑制備過程中需要成型的原因】1、催化劑的效率、強度、壽命和表面的可利用性等重要性質(zhì)，在很大程度上這些性能取決于成型工序，通過成型操作獲得。

催化劑通過成型加工，就能根據(jù)催化反應及裝置要求，提供適宜形狀，大小及機械強度的顆粒催化劑，并使催化劑充分發(fā)揮所具有的活性及選擇性，延長催化劑使用壽命。2、催化劑顆粒大小、形狀、表面性質(zhì)等特性決定反應器內(nèi)流體動力學操作條件，反應器的生產(chǎn)能力，過程選擇性，這些性質(zhì)通過成型獲得。減小流體流動所產(chǎn)生的壓力降，防止發(fā)生溝流，獲得均勻的流體流動。3、成型操作強化了多相反應過程特點，影響催化劑的活性、選擇性、流動阻力等性能。【催化劑成型】各類粉體、顆粒、溶液或者熔融體原料在一定的壓力下，互相聚集，制成具有一定形狀、大小和強度的固體催化劑顆粒的單元操作過程，是催化劑生產(chǎn)中不可缺少的工序，對催化劑機械強度和性能都有一定影響。

標簽：壓片催化劑成型