乳化方法:將聚乙烯蠟和表面活性劑加熱至熔點以上溫度,使物料全部熔融,攪拌（攪拌速度為600～3 000 r/ min）下使體系完全透明,使蠟質完全在油相中呈分子水平分散,待用。將所需加入的水加熱至沸后,按轉相乳化方法徐徐加水（初期轉相水質量分數為25 %）至形成粘性膏體, 攪拌,利用較大的內摩擦力,形成顆粒盡可能細小的W/ O 型膏狀物,緩慢冷卻至60 ℃,再加入剩余的水,攪拌使之轉變為O/ W型分散液。
聚乙烯蠟用于水基油墨和涂料時，通常采用氧化聚乙烯蠟，加入乳化劑制成乳液或分散與丙烯酸樹脂中。氧化聚乙烯蠟在某種程度上提高了它的親水性。 本基乙烯蠟水基分散體是將聚乙烯蠟微粉用超強分散FA處理，通過均質，分散于含氨的去離子水中，呈濃漿狀。 氨隨水一起揮發后，聚乙烯蠟微粒失去了它的親水性，浮于涂層上面，發揮著它的蠟的作用。 分散體極易分散于水基油墨、色漿及涂料中，可在任何階段加入，可與涂料組分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按經過驗證的配方。

聚乙烯蠟微粉水分散體在油墨和涂料中的作用如下：

一、防滑、防粘連、耐污漬

粘連是漆膜表面與外界物質的粘著與粘附性、漆膜之間的相互接觸而粘著，暴露在大氣中沾灰、沾污以及受壓而粘合。 乳膠漆揮發性漆都具有壓粘性及熱粘性及熱、光、化學和生物化學引起都老化降解產生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纖維素料的細菌分解等。 印刷速度的加快更增加涂膜防粘連的要求。 蠟助劑是防粘連的最佳選擇。 在涂膜中，蠟助劑從膜內均勻分散狀態逐步遷移到膜的表面上來。由于這種遷移，可以使膜的表面抗粘連，同時產生抗磨損、抗劃傷等同步效應。蠟在涂膜中如何遷移到表面上來，這和蠟與涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蠟的力度、分散狀態以及蠟的密度有關，涂膜中氨揮發，或氨離子被金屬離子取代，使蠟微粒失去親水性。具有疏水性的蠟微粒容易從漆膜中析出。蠟從漆膜中析出，改變了漆膜的表面組成，涂膜的表面張力由一般樹脂的表面張力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蠟，表面張力可降低到18.5mN/m左右，有明顯的抗粘連和抗污漬作用。

二、耐磨擦、抗劃傷

提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向。 蠟微粉遷移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的動態摩擦系數大幅度降低，達到抗劃傷只需要很少的用量。蠟微粉加入涂料中，可使涂膜大大減輕受摩擦而被拋光的傾向，而保持低光澤的耐久性。

三、防流掛、抗沉淀

聚乙烯蠟密度低(0.95g/cm3)，微粉比表面積大。當漿料中當離子被涂料組分中的金屬離子取代，對涂料組分（金屬顏料）具有定位性。聚乙烯蠟漿料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流掛性能。

四、消光

光澤度是漆膜表面把投射其上的光線向一個方向反射出去的能力，反射光量越大，則光澤度越高。遷移到涂膜表面到蠟微粒，通過折射，擴散等，使投射在涂膜表面等光線向同一個方向的反射減弱，達到消光效果。不同粒度和品種的蠟微粉，其消光效果大不相同，從完全保持光澤到深度消光。

聚乙烯蠟的并用：

1、與聚四氟乙烯蠟并用，可提高抗粘連、耐磨擦性能；

2、與二氧化硅或硅油并用，可增強消光、耐磨擦性能。

標簽：乳化聚乙烯關于