OP-10乳化劑屬于烷基酚聚氧乙烯醚類，屬于非離子表面活性劑

請問乳化OP蠟，用什么乳化劑最好

乳化蠟是一種蠟和水的均勻流體，在多種領域得了廣泛應用，詳細情況可見《蠟乳液的性能及應用》。

將石蠟、微晶蠟、皂蠟、蠟膏、合成蠟、蟲蠟、卡拿巴蠟、巴西棕櫚蠟或米糠蠟等均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力的作用下即可制得乳化蠟。外觀、熔點、pH 值、水溶性是乳化蠟的通用指標。

為獲得穩定的乳化蠟，必須考慮親水親油平衡值(HI B)、乳化溫度、反應時問、顆粒度等主

要影響因素，同時也要考慮乳化劑用量、乳化劑加人方式、冷卻速度、攪拌速度、乳化設備、乳化水等相關的影響因素。制備乳化蠟的一般工藝條件為：HI B值為9—12，乳化劑用量為5— 2O (重量百分比)、乳化溫度為8O一95℃ ，攪拌速度不小于100rpm，反應時間為20—30min，穩定乳液粒度為0．1一5 微米。

乳化蠟制備過程中，乳化劑的加入方式有5種：1．劑在油中法，即將乳化劑溶于蠟中，然后將水直接加人混合物中或將混合物直接加人水中；2．劑在水中法，即將乳化劑直接溶于水中，在激烈的攪拌條件下將蠟加人水中；3．初生皂法，即脂肪溶于蠟中，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成；4．輪流加液法，即將水和蠟輪流加人乳化劑，每次只加人少量；5．轉相溫度乳化法。

乳化設備可采用一般的反應器。若要得到乳化效果更理想的產品，可采用膠體磨、均質器、高頻振蕩器和超聲波振蕩器等設備。

單一的表面活性劑對蠟的乳化效果不好，有的乳化劑雖然能形成蠟的乳狀液，但是穩定性差，而復配型乳化劑解決了上述問題。乳化劑用量少，不能使蠟乳化或得不到穩定的乳液，乳化劑用量過多，雖然得到穩定的乳液，但是在產品中舍有多余乳化劑，在產品中會產生汽泡，影響產品質量因此，乳化劑用量一般是5 ～20% 較好。

影響乳化蠟穩定性的其他因素：乳化溫度、乳化時間、攪拌速度這三個方面都是影響制備乳化蠟的主要因素。乳化溫度在65℃～90℃范圍內較好，如果低于65℃時，乳化蠟各項指標較差，但是超過9O℃ 時，乳化蠟長期放置的穩定性較差。乳化時間在35 min～50 min范圍內較好，如果低于35 min，乳化蠟產品中蠟不能完全乳化。攪拌速度對乳化蠟的影響：從產品的穩定性、分散性等各方面綜合考慮，攪拌速度在100 r／rain～1 000 r／min較好。

蠟的乳化劑為多種表面活性劑的復配物。表面活性劑具有洗滌、分散、乳化、潤滑、控泡和增溶等作用。要使蠟和水均勻混合成乳液，必須借助乳化劑的作用非離子表面活性劑和某些陰離子表面活性劑具有高擴散和強生物降解能力，在乳化中用途很大。常用的乳化劑一般為非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚及陰離子表面活性劑油酰氫基酸鈉等。它們作為乳化劑和分散劑，同時也起勻染作用，使體系的色澤與光亮度達到穩定的效果。 實際生產中，要將各種乳化劑及助乳化劑復配使用。以獲得細膩、均一、穩定的蠟乳液。

蠟乳化劑通常根據蠟的不同而進行分類，有石蠟乳化劑、蜂蠟乳化劑等。具體種類，須由雙方根據生產具體使用蠟的種類來加以確定。

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