樓上兩個，全是從網(wǎng)上當(dāng)?shù)陌桑膊幌胂耄漳銈冞@配方LZ是買屋頂防漏劑便宜還是自制便宜。甲苯二異氰酸脂、甲苯……這都快成什么了，讓LZ家變成化工廠啊……甲苯那東西上哪買去……

哪有那么麻煩……松香摻上滑石粉加點環(huán)氧樹脂，200號溶劑油少不了，再用泡沫塑料溶解，一直加熱攪拌下去就行了

缺點真的就是壽命短……不過怎么也能用上個兩三年，LZ看著參考吧，極度不推薦用甲苯。。。

非離子表面活性劑如何使用

用途
非離子表面活性劑在水中不發(fā)生電離，是以羥基(一OH)或醚鍵( )為親水基的兩親 非離子表面活性劑
結(jié)構(gòu)分子，由于羥基和醚鍵的親水性弱，因此分子中必須含有多個這樣的基團(tuán)—才表現(xiàn)出一定的親水性，這與只有一個親水基就能發(fā)揮親水性的陰離子和陽離子表面活性劑是大不相同的。正是由于非離子表面活性劑具有在水中不電離的特點，決定了它在某些方面較離子型表面活性劑優(yōu)越，如在水中和有機(jī)溶劑中都有較好的溶解性，在溶液中穩(wěn)定性高，不易受強電解質(zhì)無機(jī)鹽和酸、堿的影響。曲于它與其他類型表面活性劑相容性好，所以常可以很好地混合復(fù)配使用。非離子表面活性劑有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特點，因此適合作特殊叭洗滌劑。由于它具有分散、乳化、泡沫、潤濕、增溶多種性能，因此在很多領(lǐng)域中都有重要用途。

非離子脫脂劑怎么生產(chǎn)

1脫脂劑的種類如前所述，根據(jù)脫脂方法的不同，脫脂材料主要有堿、溶劑、表面活性劑和酶等。溶劑法脫脂雖然脫脂效率高，但費用高、污染大、溶劑回收困難，因此已很少單獨使用，只是作為脫脂劑的一個組分。現(xiàn)在一般提到的脫脂劑主要是指以表面活性劑為主要成分的脫脂材料，酶法脫脂的優(yōu)點越來越得到人們的重視，因此下面主要介紹這兩類材料。　　1.1乳化脫脂劑用作脫脂的表面活性劑要求其本身具有強的乳化能力，陽離子性表面活性劑的乳化能力較低，因此脫脂劑主要是以陰離子和非離子乳化劑為主，如：十二烷基苯磺酸鈉、正丁基萘磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等陰離子性表面活性劑和OP-10、AEO-9、平平加-15等非離子表面活性劑是脫脂劑的主要組分或是國內(nèi)制革廠常用的脫脂材料。陽離子表面活性劑一般很少用作皮革脫脂的另外一個原因是，皮革脫脂特別是準(zhǔn)備工段的脫脂一般都是在堿性條件下進(jìn)行的，在較高pH值下皮膠原帶負(fù)電荷，很容易結(jié)合陽離子材料，因而會使陽離子表面活性劑失去乳化油脂的作用。同樣的道理，陰離子乳化劑對于浸酸皮和藍(lán)皮的脫脂效果也要降低。非離子性乳化劑的作用范圍較寬，但也是在高pH值下的脫脂效果優(yōu)于低pH條件下脫脂(1)。　　現(xiàn)在的脫脂劑的使用范圍較寬，但也是在高pH值下表面活性劑的復(fù)合物，有些產(chǎn)品中還有有機(jī)溶劑、堿等成分以增加脫脂效果。多種材料的復(fù)合不僅使產(chǎn)品具有乳化脫脂作用，而且還有潤濕、滲透、分散等功能，可用于多個工序。與其他前處理助劑相比，國內(nèi)脫脂劑產(chǎn)品開發(fā)得相對多一些，但基本上都是以烷基苯磺酸鈉、平平加、JFC、AEO和OP等組分和溶劑復(fù)配而成的，由于乳化劑品種的限制，國內(nèi)脫脂劑與進(jìn)口的相比，大多是價格低廉的產(chǎn)品，在脫脂效果上還有一定的差距。現(xiàn)在對脫脂劑的要求也越來越高，不僅要脫脂效果好，而且要有較寬的使用條件范圍，即要求脫脂劑具有較高的耐酸、耐堿、耐電解質(zhì)和耐溫性能，以滿足在不同工序中的使用，除此之外，還要求脫脂劑具有高效、價廉、用量小、低泡、易清洗等性能，不會對防水革、汽車坐墊革等的防水性、霧化值產(chǎn)生大的負(fù)面影響。從環(huán)境方面考慮，即要研制、開發(fā)高活性表面活性劑，降低其用量，減少廢水處理的負(fù)荷，更重要的是研制、開發(fā)可生物降解的脫脂力高的表面活性劑，如烷基醇醚羧酸鹽(AEC)及酰胺醚羧酸鹽(AMEC)等(2)。　　1.2脫脂酶雖然乳化法和皂化法脫脂替代溶劑脫脂，費用低，解決了溶劑對環(huán)境的污染，但是乳化脫脂法本身也存在著一些問題。生皮脫脂的溫度一般在40℃以下，溫度高脫脂效果好，但溫度過高會使皮受到較大的破壞，在40℃以下脫脂，特別是在脂肪的熔點以下脫脂，此時脂肪仍呈凝固態(tài)，流動性差，被乳化的效果差；乳化脫脂，油脂進(jìn)入廢水中，加重了廢水的生化負(fù)荷，而且大部分脫脂劑中的表面活性劑特別是非離子乳化劑非常穩(wěn)定，在非極端的pH值和高溫下很難降解，將帶來新的污染。由于上述問題的存在，近年來酶脫脂方法受到了越來越多的重視。關(guān)于酶法脫脂的研究已做了不少的工作(3，4)，酶法脫脂主要是利用脂肪酶催化油脂分子的水解。早期的脂肪酶主要是由動物的胰臟中提取的或是由霉菌發(fā)酵產(chǎn)生的，其理想的作用pH值為5～8，在浸水或浸灰工序中使用不太合適，而且在低PH值下，酶水解油脂分子后易生成脂肪酸，甚至形成金屬皂而不容易去除。皮內(nèi)的脂肪大多存在于脂肪細(xì)胞中，脂肪酶對細(xì)胞膜基本無作用，因而不能有效地去除脂肪，而且脂肪價格貴，因此脂肪酶脫脂法在制革生產(chǎn)過程中一直沒有被廣泛地應(yīng)用。　　酶法脫脂在制革生產(chǎn)中的應(yīng)用主要取決于脂肪酶的性能、使用條件和價格等因素，從應(yīng)用的角度，首先要開發(fā)出適當(dāng)脂肪酶產(chǎn)品，即要求脂肪酶在pH8～11范圍內(nèi)有高的活性和穩(wěn)定性，較高的耐熱穩(wěn)定性(35℃)，最好能與表面活性劑相容。這樣的脂肪酶可以在浸水、浸灰和軟化等工序中使用。脂肪酶催化水解油脂產(chǎn)生的脂肪酸等物質(zhì)在高pH值下能溶于水或更易被乳化而除去。由于脂肪酶對細(xì)胞膜幾乎無作用，為了進(jìn)一步加強其脫脂效果，在脂肪酶脫脂時加入適當(dāng)?shù)牡鞍酌竵砥茐闹炯?xì)胞膜(4)，這也是在酶軟化過程中加入對酶無破壞和抑制作用的脫脂材料(乳化劑或脂肪酶)會得到更好的脫脂效果的原因。國外研究認(rèn)為，細(xì)胞膜的主要成分是磷脂和蛋白質(zhì)，可用磷酯酶和蛋白酶分別處理，以達(dá)到破壞細(xì)胞膜的作用，然后用脂肪酶或表面活性劑處理達(dá)到理想的脫脂效果(5)。因此要求脂肪酶與蛋白酶具有相容性，
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標(biāo)簽：脫脂劑離子生產(chǎn)