鋁熱—重力分離SHS法制備復(fù)合彎管的原理見(jiàn)圖1.將粒度一定的Fe2O3粉、Al粉及SiO2粉等，按一定比例配制成鋁熱劑，混合烘干后填充于彎管內(nèi)，點(diǎn)燃鋁熱劑使之發(fā)生如式

（1）的自蔓延鋁熱反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的高溫使生成物Al2O3和Fe熔融，并在未反應(yīng)物料上部形成熔池。與此同時(shí)，按箭頭方向機(jī)械旋轉(zhuǎn)鋼管，使熔池液面（或燃燒波面）始終保持水平位置。在重力作用下，不互熔的兩相熔體Al2O3和Fe分離，F(xiàn)e沉積于熔池底部，Al2O3浮于上部。隨自蔓延反應(yīng)燃燒波面自上而下的移動(dòng)和鋼管向外散熱冷卻，Al2O3陶瓷在鋼管內(nèi)壁結(jié)晶凝固，從而在彎管內(nèi)形成了一層均勻的氧化鋁陶瓷涂層。需要強(qiáng)調(diào)的是保持高溫熔池液面始終處于水平位置是制備復(fù)合彎管的關(guān)鍵。

用微膠囊法如何制備復(fù)合相變材料？

微膠誕法是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術(shù)。利用該技術(shù)，將特定相變溫度范圍的相變物質(zhì)用有機(jī)化合物或高分子化合物，采用物理或化學(xué)方法封裝起來(lái)，形成直徑在1~300之間的顆粒。相變過(guò)程中，膠誕內(nèi)的相變物質(zhì)發(fā)生固液相變，外層始終保持為固態(tài)，因此在宏觀上為固態(tài)顆粒。微膠艇技術(shù)制備復(fù)合相變材料有很多優(yōu)點(diǎn)：相變材料在相變過(guò)程中無(wú)滲出且保持定型結(jié)構(gòu)；阻止了相變材料與外界環(huán)境的反應(yīng)；增加了熱交換面積。微膠旗法中最常用的有界面聚合法、原位聚合法、復(fù)凝聚法和噴霧干燥法。

標(biāo)簽：相變制備膠囊