吸水膨脹橡膠可由橡膠材料和親水性的化學物質進行共混制成。吸水膨脹橡膠中基體材料確定的原則是：彈性好，工藝性能好，具有一定的強度。常用的橡膠有天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠以及熱塑性的SBS等。非結晶型橡膠與吸水樹脂共混制成吸水脹橡膠，易發生冷流現象，用作止水材料時會喪失止水效果，因此最好采用常溫下結晶區域或玻璃化區域達到5%?50%的1， 3-二烯類橡膠，如氯丁橡膠。氯丁橡膠比丁基橡膠作基體制得的膨脹性能好，但以丁基橡膠為基體時強度高，耐壓性好。親水性化學物質常采用吸水性樹脂，可改善橡膠的強度與加工性能，以及吸水膨脹橡膠成的關鍵組分。吸水樹脂應選擇粒度小、吸水率大、保持水的能力強、在橡膠中易分散、不會析出的品種。一般吸水樹脂的用量越大，膨脹率就越大。但用量過大會影響橡膠的物理機械性能，在實際應用中根據制品的使用條件，在吸水性和膠料的物理機械性能間達到最佳平衡。目前生產中常用的吸水性樹脂有以下幾種。

① 淀粉類 如淀粉-丙烯腈接枝聚合物的皂化物、淀粉-丙烯酸的接枝聚合物等。

② 纖維素類 如纖維素-丙烯腈接枝聚合物、羧甲基纖維素交聯產物等。

③ 聚乙烯醇類 如聚乙'烯醇的交聯產物、丙烯腈-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產物等。

④ 丙烯酸類 如聚丙烯酸鹽（主要是鈉鹽）（PNaAA）、甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產物等。

⑤ 聚亞烷基醚類 如聚乙烯醇與二丙'烯酯交聯的產物等。

⑥ 馬來酸酐類 如異丁烯-馬來酸酐的交替共聚物，陰離型 聚丙烯酰胺（PHPAM-1）等。

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑其配方是如何設計的呢

丁腈橡膠改性環氧導電膠黏劑 (1)原材料與配方(單位：質量份) 環氧樹脂(E-51) 100 固化劑(改性咪唑) 10～15 丁腈橡膠(NBR一26) 5～10 溶劑 適量 高純度銀粉 150～400 其他助劑 適量 石墨粉 30～100 (2)制備方法 在適量的環氧樹脂中加入預定配比的導電填料和各種添加劑，混合均勻，備用。使用前再加入固化劑，并混合均勻。 (4)效果 ①環氧樹脂/咪唑類導電膠黏劑的固化劑含量應選取10%～15%(質量分數)。 ②2#改性咪唑不僅可以改善膠黏劑的黏性，并可提高導電性。 ③加入丁腈橡膠可以克服環氧樹脂類膠黏劑性脆的缺點，起增韌的作用，但為了不影響導電膠黏劑的導電性能，加入量應有所控制。 ④以銀粉為導電填料的導電膠黏劑，用2#改性咪唑固化劑，石墨作為輔助導電填料，可制得性能優良、涂覆性好的膠黏劑。

我需要液體pvc穩定劑的配方

PVC粉末為一種白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之間，表觀密度在0．4-0．5g／cm3。視增塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量0-5份為硬制品，5-25份為半硬制品，大于25份為軟制品。

PVC是一種非結晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在160—210~C時才可塑化加工，由于大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內含有氯的基團，當溫度達到120~C時，純PVC即開始出現脫HCl反應，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產品。

PVC樹脂主要用于生產各類薄膜(如日用印花膜、工業包裝膜、農用大棚膜及熱收縮膜等)、各類板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各類管材(如無毒上水管、建筑穿線管、透明軟管等)、各類異型材(如門、窗、裝飾板)，中空吹瓶(用于化妝品及飲料)，電纜、各類注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。

標簽：穩定劑配方液體