橡膠帶吐霜的原因分析，吐霜是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。
原因分析：
1 過量配合：種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。
2 溫度變化：劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發現噴霜。
3 欠硫：劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態下,網絡交聯密度相對較小,噴霜幾率相應增大
4 老化：化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜
5 受力不均：受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴
6 混煉不均：不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜

橡膠硫化后產生的異味怎么除去才好？

硅橡膠制品產品的異味主要是因為硅膠產品在促進劑和硫化劑等反應后所產生的；所以一些硅膠產品生產廠家就針對這個去選擇相對合適的助劑，或者根據有異味產物的，加入合適的化學助劑將其反應掉。瑞 博橡膠制品廠根據經驗總結的希望能幫到大家：
　　大多數廠家都會選擇香精、遮味劑、去味劑、吸附劑，甚至是燃燒法;但是這些助劑產品不屬于去味吧，只是掩蓋味道而已;香精類的除味劑是沒有效果的
屬于遮蓋的遮味劑，而且使用其會產生有兩個弊端：

　　1、產生新的更臭的味道 2、反彈，時間久了味道又出來了，因為香精揮發了。
　　還有就是國內的一些吸附類的除味劑產品，我相信大家也做實驗或者使用過這類產品，效果就不多說啦。反正呢，不是真正意義上的去除了硅膠產品的氣味。

　　所以呢，真正的去除硅膠產品的氣味關鍵在于硅膠原材料的選擇及硫化體系及工藝。
　　1.硅橡膠原料和生產加工方面：往往一些硅橡膠制品廠家為了降低成本添加一定比例的再生橡膠，同時也會添加一定比例的污染性操作油;但是，這些又必須使用環保無味且對橡膠再生料中污染性揮發物具有抑制和降解的操作油，才能實現，成本不會便宜。所以我們要根本上解決硅膠產品的氣味要從硅膠的原料和生產加工上去選擇。比如：油料選擇閃點高的，無氣味的;不要添加再生膠;不要使用促進劑CBS;不用DCP等等。推薦：硅膠發泡原料
　　2.硫化體系及工藝方面：硅膠為氣相膠，加無味硫化劑煉膠，硅膠成型經過二次硫化后(二次硫化時間建議大于4小時，溫度200左右度，且為真空烘箱。)

標簽：硫化異味除去