耐黃變的過程非常復(fù)雜，牽涉到許多方面，只是某一點(diǎn)的預(yù)防是無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的。黃變主要是老化形成的。控制黃變就是控制老化的過程。那么老化又分為熱老化，氧老化，臭氧，（靜電屬于臭氧類，因?yàn)殪o電產(chǎn)生臭氧）。氣體腐蝕老化，重金屬氧化老化。反應(yīng)老化。紫外線老化等等。另外又分為材料老化，反應(yīng)老化，酸堿度失調(diào)。斷鏈過硫等等。我們要注意的點(diǎn)如下：1、原材料的本身耐黃變性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。2、促進(jìn)劑體系的搭配。促進(jìn)劑完全可以使用DM和M來達(dá)到黃變4級(jí)，但是整個(gè)體系都需要調(diào)整。使用耐黃變促進(jìn)劑如二硫代氨基甲酸鹽類對(duì)黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發(fā)生斷鏈的機(jī)會(huì)越少，則老化程度得到了抑制。但同時(shí)犧牲了綜合物性。因?yàn)榭焖倭蚧吐倭蚧傻慕宦?lián)鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會(huì)增大。3、熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚至極端點(diǎn)的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發(fā)生了熱老化的過程。高溫，是材料老化的一個(gè)重要因素。4、鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細(xì)，抗老化效果越好。5、重金屬的控制，比如，氧化鋅，輕鈣，油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價(jià)的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產(chǎn)生氧化而變色。黃變就極易發(fā)生。6、油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因?yàn)橄嗳菪圆睿蜐B透出表面的同時(shí)也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時(shí)大家會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)奇怪的現(xiàn)象就是那一杯環(huán)烷油和一杯白礦油同時(shí)曬，都是環(huán)烷油先變色，而白礦油不變色。就認(rèn)為是白礦油耐黃變好。。。7、TS2和T90的控制：應(yīng)該稍微欠硫，越到正硫化點(diǎn)，斷鏈越嚴(yán)重。斷鏈也是老化。T90的效果要好于T100.8、酸堿度的調(diào)整：膠料偏弱酸性，對(duì)硫化反應(yīng)會(huì)有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。9、防老劑的使用。BHT對(duì)熱氧等防護(hù)效果不錯(cuò)。SP會(huì)和MB生產(chǎn)協(xié)調(diào)效應(yīng)，效果也是很理想。當(dāng)然，前提是材料質(zhì)量過硬。10、通用的一招：就主要防止紫外線來看，那就加抗UV劑。

氯化丁基橡膠 CIIR 的塑煉、混煉工藝，注意事項(xiàng)，配方需要什么等等。

開煉機(jī)混煉
在一些情況下，必須在雙輥開煉機(jī)中完成混煉。軋輥的速率比 1.25:1，慢速（前）軋輥溫度 40°C，快速軋輥 55°C 時(shí)，可以達(dá)到最佳效果。建議采用以下開煉機(jī)混煉過程：
1.1. 將聚合物的一部分軋制成平滑連續(xù)的條帶，帶有小的輥壓邊。最好將上一批氯化丁基橡膠留下少量用作“引膠”以幫助添加新的聚合物和后續(xù)的膠料成分。
1.2. 加入焦燒抑制劑、酸性接受體、硬脂酸并逐步少量加入四分之一的填料。
1.3. 加入剩余的聚合物，調(diào)寬輥距以保留較少的滾動(dòng)堆積膠。
1.4. 逐步少量加入填料，調(diào)寬輥距以隨著車料重量的增加而保留較少的滾動(dòng)堆積膠。可以在增塑劑之前加入補(bǔ)強(qiáng)填料。增塑劑可以與非補(bǔ)強(qiáng)型顏料一起逐步添加。
1.5. 最后添加硫化劑，確保批料溫度低于 105°C。超過 105°C 就可能出現(xiàn)膠料
通用指南
1. 建議分兩段來混煉氯化丁基橡膠膠料。在第一個(gè)非生產(chǎn)階段（母膠）中，應(yīng)加入除氧化鋅、其它除硫化劑和促進(jìn)劑以外的所有成分。
2. 與使用通用橡膠的膠料相比，單車重量可能高出約 5% 到 10%。務(wù)必采用足夠高的單車重量，避免膠料中有氣泡存留并保證良好的剪切以便分散膠料成分。
3. 聚合物在存儲(chǔ)期間的溫度不能過低。使用低溫共聚物可能會(huì)導(dǎo)致成分的分散性較差以及車料中的聚合物結(jié)塊。最低要求是，在使用前聚合物應(yīng)達(dá)到室溫條件，最好是經(jīng)過預(yù)熱（例如，在 40°C 的溫度下預(yù)熱 24 小時(shí)）。預(yù)熱鹵化丁基橡膠時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，因?yàn)榭赡軙?huì)出現(xiàn)聚合物降解的情況31,33。
對(duì)于密煉機(jī)混煉：

1. 氧化鋅是氯化丁基橡膠的硫化劑，可在終煉階段中添加。
2. 防焦劑（氧化鎂）在第一個(gè)階段初期添加可獲得最佳效果。
3. 增塑劑滯后添加，以便在混煉周期早期盡可能地剪切膠料。
4. 母膠或非生產(chǎn)膠排料溫度超過 145°C 可能會(huì)導(dǎo)致聚合物發(fā)生脫鹵化氫反應(yīng)，從而降低硫化性能。
5. 第二個(gè)步驟的單車重量應(yīng)是密煉機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)重量。
6. 要提高聚合物與碳黑的分散性，需要將密煉機(jī)中的聚合物塑煉約 30 秒，然后再添加其它成分。這可以提高填料融入到聚合物中的速度，一般而言整體混煉時(shí)間會(huì)縮短。
7. 較高的出料溫度可導(dǎo)致膠料焦燒性降低，粘性和粘合性受損。
8. 氯化丁基橡膠膠料通常會(huì)留在出片開煉機(jī)的冷輥。為了盡量減少膠料包輥或粘后輥，可以使前輥溫度低于后輥溫度（5°C 至 10°C 的溫差）。
9. 與通用彈性體混合一樣，可延遲添加增塑劑和油來促進(jìn)碳黑融入，并且可與油一起添加少量碳黑以防轉(zhuǎn)子打滑。
如果存在可變驅(qū)動(dòng)速度，則在進(jìn)行塑煉。
來自：李秀權(quán)工作室。

標(biāo)簽：丁基橡膠混煉氯化