您好！上述配方僅僅作為生膠標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)檢測(cè)使用！！丁基再生配方要根據(jù)生產(chǎn)制品做相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
丁基橡膠（IIR）是異丁烯與異戊二稀共聚而制成的一種人工合成橡膠。由于丁基橡膠具有氣密性好、透氣率低、耐熱性、耐老化性能、耐酸、耐堿和耐極性溶劑等優(yōu)點(diǎn)，是制造輪胎內(nèi)胎、膠囊、醫(yī)藥用瓶塞等不可替代的優(yōu)質(zhì)彈性體材料。
2005年，我國(guó)丁基橡膠消費(fèi)量近15萬(wàn)噸，國(guó)產(chǎn)丁基橡膠不足3萬(wàn)噸，80%依靠進(jìn)口，從1999年至2004年，進(jìn)口量年均增長(zhǎng)率達(dá)26.9%。由于，國(guó)際石油市場(chǎng)價(jià)格不斷上升，丁基橡膠價(jià)格也不斷攀升。近幾年來(lái)丁基橡膠的價(jià)格由15000元/T左右，上升呈現(xiàn)在的32000元/T以上。而丁基橡膠制品的價(jià)格雖然有所上升，但整體算價(jià)格上升幅度不超過(guò)30％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上丁基橡膠價(jià)格成倍的上升。所以很多使用丁基橡膠的企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向了丁基橡膠的最佳替代產(chǎn)品――丁基再生橡膠。
丁基再生橡膠除了類似原聚合物的性能之外，還具有某些特殊的配合優(yōu)點(diǎn)，如改善尺寸穩(wěn)定性，升熱性較低，減少焦燒。氣密性同原丁基橡膠一樣，比其它合成橡膠更好地保留原生膠的各種性能，所以丁基再生膠的經(jīng)營(yíng)良好，是制造輪胎內(nèi)胎最佳選擇材料。丁基橡膠中含有少量的異戊二烯，故其不飽和度較低，其硫化膠耐老化性能非常優(yōu)良，這說(shuō)明其很耐氧化，經(jīng)試驗(yàn)也證明，廢硫化丁基橡膠再生時(shí)，氧起的作用很小，所以再生脫硫比天然橡膠困難。
目前國(guó)內(nèi)丁基再生膠的生產(chǎn)工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續(xù)催化法、化學(xué)機(jī)械法等，但無(wú)論采用何種方法，目的是采用最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)的方法把廢丁基橡膠由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成線型結(jié)構(gòu)。
隨著我國(guó)輪胎工業(yè)快速發(fā)展，丁基橡膠消費(fèi)量快速上升，特別是子午線輪胎的快速發(fā)展，加上國(guó)家《醫(yī)用瓶塞丁基化》標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，國(guó)家提出輪胎內(nèi)胎丁基化，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)丁基橡膠的強(qiáng)勁需求，促進(jìn)了丁基再生膠的發(fā)展。但由于國(guó)內(nèi)丁基再生膠的生產(chǎn)原料緊缺，廢丁基內(nèi)胎由前年的2000元/T多，上漲到目前的6100元/T左右，廢膠囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，醫(yī)用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生膠價(jià)格雖有上升，但趕不上廢丁基膠漲價(jià)幅度。所以造成很多丁基再生膠廠家由高利變成微利或無(wú)利可圖。分析其原因主要是生產(chǎn)工藝方法落后，生產(chǎn)的丁基再生膠物性指標(biāo)過(guò)于低下，只能低價(jià)賣，但生產(chǎn)廠家無(wú)利可圖，而且浪費(fèi)了大量的寶貴資源。
筆者經(jīng)過(guò)二年多的摸索，對(duì)傳統(tǒng)的脫硫工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用捏煉法工藝進(jìn)行丁基再生膠脫硫，該工藝具有投資省、工藝簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，而且沒(méi)有廢液、廢汽的二次污染。整個(gè)脫硫過(guò)程不超十三分鐘，而且脫硫均勻，克服了焦化、碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使丁基再生膠成品保留了最佳的物性指標(biāo)。
傳統(tǒng)的脫硫方法目前在國(guó)內(nèi)比較盛行，大多廠家選用的是動(dòng)態(tài)罐脫硫、或者火燒炒罐脫硫，上述兩種方法的缺點(diǎn)是：動(dòng)態(tài)脫硫，只是提供了高溫高壓的脫硫條件，脫硫時(shí)間長(zhǎng)，還需要加入價(jià)格昂貴的軟化助劑，關(guān)鍵的是不能對(duì)脫硫原料進(jìn)行摩擦擠壓。所以會(huì)造成原料表面焦化、碳化，而原料的內(nèi)部不能脫透，造成產(chǎn)品表面有沒(méi)有解聚的顆粒存在，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。火燒炒罐由于不能準(zhǔn)確控制溫度，碳化和焦化現(xiàn)象比動(dòng)態(tài)脫硫還嚴(yán)重，所以產(chǎn)品的物性指標(biāo)也不理想。以上兩種脫硫方法的最大問(wèn)題是產(chǎn)生大量的廢汽二次污染。捏煉法脫硫的優(yōu)點(diǎn)
一、不使用價(jià)格昂貴的助劑，必要時(shí)為獲得比較低的門尼粘度只需加入部分軟化劑（機(jī)械油）。
二、設(shè)備投資少，一臺(tái)日產(chǎn)7～8噸丁基再生膠的脫硫?qū)Ｓ媚鬅挋C(jī)，一次性投資只需17萬(wàn)元。只需配一臺(tái)1.63空壓機(jī)即可。
三、溫度控制準(zhǔn)確，為獲得最佳的門尼粘度，只需調(diào)整捏煉機(jī)的溫度即可。門尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之間任意調(diào)整。
四、拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)損失小。加工前對(duì)所使用的廢胎進(jìn)行隨機(jī)抽樣，測(cè)出平均值。加工后的再生膠拉伸強(qiáng)度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。這是其它脫硫方式所無(wú)法比擬的。捏煉法脫硫的溫度控制丁基再生膠的原材料的來(lái)源廣泛，參差不一，就以丁基廢內(nèi)胎而言，最高的拉伸強(qiáng)度能達(dá)到10MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的觀察試驗(yàn)，強(qiáng)度高、比重輕的臨界溫度低。反之臨界溫度高，丁基膠含量的高低決定脫硫臨界溫度的高低。每批原材料進(jìn)廠后一定要對(duì)原料的扯斷強(qiáng)度或者比重進(jìn)行隨機(jī)抽驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)計(jì)算出脫硫溫度（即臨界溫度）。丁基膠囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化體系，而是樹脂硫化體系或氯化亞錫硫化體系，脫硫溫度相對(duì)要高。溫度對(duì)門尼粘度的影響丁基再生膠的質(zhì)量好壞，其第一項(xiàng)物性指標(biāo)是門尼粘度，然后才是拉伸強(qiáng)度及拉斷伸長(zhǎng)率。
目前因?yàn)閲?guó)內(nèi)生產(chǎn)大型號(hào)丁基內(nèi)胎的企業(yè)所使用的丁基再生膠門尼粘度要求是ML（1＋4）100℃ 55±5，而生產(chǎn)自行車、摩托車等小型內(nèi)胎的企業(yè)所要求的門尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企業(yè)甚至要求門尼粘度ML（1＋4）100℃ 40以下。門尼粘度高拉伸強(qiáng)度也高，但工藝性不好，門尼粘度低拉伸強(qiáng)度也低，但工藝性好。
所以在捏煉法脫硫時(shí)，為了保證強(qiáng)度指標(biāo)，降低門尼粘度，可加入軟化劑（機(jī)械油）調(diào)整門尼粘度。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠，所以在用捏煉法脫硫時(shí)控制好臨界溫度很關(guān)鍵，當(dāng)原料在捏煉機(jī)里經(jīng)過(guò)摩擦，擠壓升溫至臨界溫度時(shí)，已經(jīng)完成了溶脹、活化、機(jī)械解聚等過(guò)程，然后是熱氧化過(guò)程，如果不能及時(shí)降溫，中止熱氧化過(guò)程膠料將被焦化和碳化，所以控制臨界溫度并及時(shí)中止熱氧化過(guò)程至關(guān)重要。
必須及時(shí)投入開煉機(jī)進(jìn)行降溫。控制污染的方法捏煉法脫硫丁基再生膠的生產(chǎn)過(guò)程只是在臨界溫度時(shí)，產(chǎn)生少量的霧化煙氣。在捏煉機(jī)上方安裝集氣罩，用風(fēng)扇送入水幕冷凝除煙裝置，完全可以做到無(wú)害排放。冷凝水可以循環(huán)使用，水中所含的漂浮物可以撈出制做軟化劑或做燃料
摘錄：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室

標(biāo)簽：配方橡膠檢測(cè)