膠粉及再生膠制取工藝流程:常溫下將廢舊輪胎粉碎成膠粉，生產10-120目精細再生膠粉。廢舊輪胎處理設備由破膠機及輔機組成輔機由篩選設備和分割設備組成。分割設備包括切圈口機、切條機、切塊機、圈口分離機等；篩選設備包括大篩選、輸送機、磁選分離設備、小篩選；磁選分離設備有3道磁選和4道磁選兩種；膠粉精磨機等。膠粉及再生膠制取工藝流程: 輪胎裁斷機→拉絲機→輪胎破碎機→橡膠中碎機→磁選機→橡膠細碎機→ 氣流分選機→橡膠研磨機→氣流分選機→定量裝袋機 設備的四大特點： ◆ 可在常溫下將廢舊輪胎，尤其是把全鋼絲子午線輪胎粉碎成40~120目的精細膠粉，并把輪胎中的鋼絲和尼龍纖維全部自動分離并回收再利用。 ◆ 生產線結構相當緊湊，設備占地面積極少，生產工藝流程簡單。 ◆ 設備耗能低，投資性價比極高。 ◆ 自動化程度相當高，生產線操作人員少。再生膠生產工藝流程

生產乳膠漆多功能助劑是先加還是后加

主要是起到顏填料對底才的潤濕性，到達最佳的附著效果。消泡劑主要就是在生產或者儲存過程中起到消泡抑泡的作用。

1、催干劑
一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。
許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。
由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。
油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。

2、增韌劑
即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。

3、增稠劑
能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。

標簽：后加乳膠漆助劑