回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機
回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機特點：
1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3． 布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4． 采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
布料器工作原理：
布料器通過調(diào)速電機帶動，將由進料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
主要用途：
回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。 對輥造粒機特點：
對輥造粒機是復混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)。采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術(shù)指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和目前復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
對輥造粒機用途：
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。 工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
另外，回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機比對輥造粒機占地方

標簽：防老劑工藝流程合成