橡膠鞋底吐蠟最有效解決辦法就是高溫烘烤，讓蠟在回到橡膠制品里面交聯鍵封住蠟再次余出。
橡膠鞋底吐霜的原因
　　噴霜又名噴出，是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物（固體或液體）遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。
　　1 過量配合
　　各種助劑在橡膠中的溶解度不同，助劑在橡膠中的溶解度越小，越易出現由過量配合（即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度）而引起的噴霜。過量配合而噴霜時，往往會帶動其它組分一起噴出（這種現象稱為被動噴霜），盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。
　　2 溫度變化
　　助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化，一般情況下，溫度高時溶解度大，溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用，一旦外界溫度低于室溫，配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出，產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格，貯存到冬季卻發現噴霜。
　　3 欠硫
　　助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例，在正硫化條件下，交聯密度最大，游離硫減小，噴硫幾率降低，其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低，因而噴霜幾率降低；反之，在欠硫狀態下，網絡交聯密度相對較小，噴霜幾率相應增大
　　4 老化
　　老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損，從而消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力，助劑向表面遷移導致噴霜
　　5 受力不均
　　橡膠受到外力作用時，往往導致應力集中而使表面破裂，使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出，在裂紋表面形成噴霜，并向周邊延擴
　　6 混煉不均
　　混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均，局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜

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