工業(yè)丁烷一、產品性質以油田輕烴為原料,采用連續(xù)精餾工藝生產而成,常溫常壓下為氣態(tài),無色、無味、沸點為-4oC,易燃易爆。二、產品用途主要用于氣霧推進劑、制冷劑、發(fā)泡劑及民用燃料,由于丁烷無色、無味無毒,化學性質穩(wěn)定,作為氟利昂的替代品,市場需要正在穩(wěn)步增加。三、產品指標項目指標優(yōu)極品一級品二級品合格品37.8oC時蒸汽壓(表壓),kpa≤485485485485密度(20oC或15oC)kg/m3實測實測實測實測戊烷以上組分,%≤無1112丁烷含量,%≥95908570殘留物100ml蒸發(fā)殘留物,ml≤0. 5油漬觀通過通過通過通過總硫含量,mg/m3≤1111銅片腐蝕,級≤30404050機械雜質及游離水無無無無

工業(yè)用大豆卵磷脂是如何制備？

??目前從中提取出大豆卵磷脂即磷脂酰膽堿的制備方法有有機溶劑法、柱層析法、制備薄層色譜法、高效液相法、膜分離法、無機鹽復合沉淀技術、超臨界萃取技術、乙醇分餾法等。

2。1 溶劑法

傳統(tǒng)的卵磷脂生產多采用有機溶劑進行提取，它具有生產能力大、周期短、便于連續(xù)操作、容易實現(xiàn)自動化、溶劑價格相對比較便宜、便于回收利用等優(yōu)點。
??其原理是利用各磷脂組分在某些溶劑中溶解度的不同，將卵磷脂與它組分進行分離，所用溶劑一般為C1~C4的低碳醇、正己烷、石油醚、乙醚、乙酸乙酯等。 卵磷脂在低碳醇中的溶解度較大，腦磷脂和鞘磷脂在低碳醇中溶解度較小。但卵磷脂不溶于丙酮。一般的工藝流程為先用丙酮溶解油的性質把大豆油腳中的油先除去，得到粗磷脂，再用低級醇，最常用的是乙醇把卵磷脂從幾種磷脂的混合物提取出來。
??溶劑提取法的關鍵在于找到一個好的溶劑或溶劑系統(tǒng)，它對于被提取的目標產物應具有良好的溶解性和選擇性。在提取時必須控制好溫度、溶劑用量、溶劑濃度等。肇立春（2）總結出在卵磷脂的生產工藝中，濃縮前進行毛油過濾與油腳離心分離的操作，濃縮后浸洗前進行一次烘干除水，萃取時用濃度為85%的乙醇，控制丙酮液的pH值在8。
??5左右，吸附劑選擇粉狀活性碳，可得到較高產率的卵磷脂。關潤伶等（3）用丙酮和乙醇對油腳進行提取，確定最佳提取條件為：用丙酮對油腳脫油的溫度在45℃為宜，脫油時間60min，得到粗磷脂后，再用乙醇對其進行純化提取，溫度為70℃，提取時間在60min以內，吸附劑選擇粉狀活性碳，得到了純度為82%的卵磷脂。
??

2。2 柱層析法

柱層析是以吸附劑為固定相，移動相中的溶質在通過固定相時，由于它們的吸附和解吸能力的不同從而達到分離的目的。常用的吸附劑為硅膠、氧化鋁、硅藻土等。洗脫液常選用氯仿、低碳醇等幾種溶劑的混合物。曹棟等（4）人用 A12O3裝柱，用單一的無毒溶劑95％乙醇作洗脫劑，制得的卵磷脂純度和得率均大于90％產品。
??為高純度卵磷脂產品的制取提供了一定的實驗基礎。這一方法最大的特點是避免使用CH3OH及CHC14這類有一定毒性的溶劑。李衛(wèi)（5）等以硅膠為吸附劑，用梯度差為(1：2)～(2：1)的甲醇和氯仿的混合液對卵磷脂進行梯度洗脫，洗脫劑用量僅為柱體積的5～6倍，洗脫時間僅為6 h。
??柱層析雖然可以得到含量90％左右的高純度卵磷脂，但是處理量十分有限，而且要用到許多有一定毒性的有機溶劑。溶劑的蒸發(fā)消耗大量能源，以及產品中的溶劑殘留都是這種方法的缺點。

2。3 制備薄層色譜法

經典的TLC法用于分離磷脂中各組分，彭一鳴（6）等用制備薄層色譜 (PTLC)法對市售級大豆卵磷脂進行純化，可得到純度較高的卵磷脂，能作為薄層掃描實驗中的標準樣品，該提純方法簡單、快速、效果好，在科研過程中較為實用。
??希望能幫到你哈（請進入應用“微問”里查看自己提出的問題并給出好評,謝謝）。

標簽：工業(yè)用卵磷脂制備