編輯本段硫化鞋優點
時尚，好看，配牛仔褲的經典；臟了還算比較好打理，價格適中； 缺點：花樣不是特別多，皮一皺就巨難看，不能做劇烈運動，鞋身還是有一點點重。 “硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。 硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。 硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。 到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。 正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。 對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。
編輯本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、寶達、vans等
編輯本段硫化鞋與帆布鞋的區別
硫化鞋是制作工藝所得名：鞋底和鞋面以加硫方式銜接的 硫化制法（在制鞋的過程中把鞋放入高溫的硫化筒里進行蒸一段時間），然后取出來成鞋。 帆布鞋卻是在硫化鞋中脫穎而出，成為超越硫化鞋概念的時尚之鞋，帆布鞋承載更多文化與時尚內容。
編輯本段硫化鞋與注塑鞋的區別
注塑鞋也叫射出鞋，顧名思義底料是由機器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有個合模線的那是注塑鞋(現在的注塑機一般分為兩種:一是德國生產的DESMA,即通常所說的轉盤注塑機,不過現在也有其他地方生產的COPY版本;另一中就是我們國內生產的一種叫PULL-IN機器,也是我們常說的土機.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流動性的高分子材料.現在的注塑鞋有很大一部分是勞保鞋。 注塑鞋的底部材料為塑膠，鞋子的結構一般是縫邦結構，國內生產常用更簡捷的拉線結構（沒有中底布直接在邦角周圍車上粗線然后拉在注朔機的楦頭上的做法）。注塑鞋的生產方法是“綁面”在楦頭上拉幫好后,在注塑機上直接注入鞋底而成型。目前國內小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡膠材料，結構則攀邦和縫邦都可以。硫化鞋的生產流程是結幫后貼底貼圍邊,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生膠成為熟膠)后成型.

標簽：硫化什么