SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。

圖 SEBS的分子結構

苯乙烯為SEBS硬段，具有較強的剛性，對于SEBS的性能有最重要的影響。隨著S段含量的提高，彈性體的硬度、強度都會提高，但彈性會下降。

SEBS彈性體是一種多用途的合成橡膠，是使用性能優、應用領域廣的環境友好型高分子材料。下面我們將從SEBS的發泡特性、發泡體系、鞋材應用三個方面進行闡述。

一、SEBS發泡特性

SEBS熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到良好的改性。

SEBS具有與傳統橡膠相同的彈性、回復性、強韌性與耐候性，及熱塑性塑料一樣容易加工成型的特性且可以再回收使用等優點。

圖 SEBS粉料和粒料

而且它與其它的塑料原料具有極佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加擴展油來調整材料軟硬度，故可制得硬度范圍廣泛的發泡制品，發泡成品硬度范圍可為5C-60C，比重極低，在0.08-0.3之間。

SEBS因具有熱可塑的特性，故發泡后的成型品亦可再進行二次定型以制得形狀復雜的成品，且發泡成品可再回收利用。

SEBS材料發泡特性主要在于以下6點：

1.壓縮變形、止滑的特性優于EVA發泡板，其物理特性與傳統的CR、EPDM、SBR相近，具有制程簡單、無橡膠異味、易調色等優點。

2.因脂肪族雙鍵已飽和化，具有耐天候、紫外線、氧、臭氧和熱的優點。

3.可使用于加入各種橡膠/塑料之混煉品混合，或者用于各種熱可塑性橡/塑料中作為耐沖擊、止滑、耐磨、抗壓縮、耐寒之改質材料。

4.具有類似CR、SBR或PU發泡材的柔軟觸感，但制程更加簡易且不具異味或吐霜之困擾。

5.與其它高發泡、低比重的柔軟發泡材相比，具有較佳的物性與尺寸安定性。

6.拉伸回復性與伸長率優異。

其它特性包括：可塑性佳；高強韌度；觸感佳；高耐壓縮性；高柔軟性；耐候性佳；產品霧面佳；高止滑性和耐低溫性等。

二、SEBS發泡體系

對SEBS發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成獨立泡體的發泡材料。

SEBS發泡材料受熱熔融時，膠體的粘度急速下降，在發泡過程中，為了保持住氣體，膠體必須具有一定的粘彈性，因此必須添加架橋劑。

SEBS發泡材料建議采用的架橋方式為過氧化物架橋。過氧化物架橋所使用的架橋劑以DCP（Dicumyl peroxide）為最常見。

不過由于SEBS是屬于類橡膠的材質，且屬于飽和結構，因此其在架橋時，會較一般EVA困難，所以SEBS發泡材料所添加的架橋劑或架橋助劑量會較一般EVA發泡材料略多。

SEBS發泡材料在模外發泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系。

若發泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續氣泡甚至造成發泡制品破裂。若加硫比發泡太早發生，則會因膠體架橋粘度上升，使發泡不易進行，呈現發泡不足的狀況。

故對SEBS發泡而言，發泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議最好能呈現先架橋后發泡的狀態，但架橋與發泡時間不可差距過大，如此所得的發泡成品性能最佳。

SEBS在選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。

SEBS發泡建議使用高溫型偶氮化合物化學發泡劑－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）為主，其為淺橙色粉末，分解溫度190℃~210℃，發氣量220ml/g，可藉發泡助劑（ZnO、尿素等）將發泡反應溫度調整到150~200℃之間，分解的殘留物無毒、無污染，經FDA 認可，為最廣泛使用之發泡劑。

三、SEBS鞋材應用

EVA發泡鞋材因其良好的柔韌性、彈性，優異的耐化學品和著色性能、較輕的重量，被廣泛應用于各類運動鞋底上，被廣大運動鞋底生產廠商所接受，成為運動鞋材的代名詞。

但EVA材料本身在柔軟性、耐壓縮性、止滑性、彈性與材料拉伸性等方面的特性較差，所以皆會使用彈性體來當改性劑，比如SEBS發泡材料具有柔軟與柔和質感之優勢，用SEBS發泡材料改性后的EVA具有更佳的動態粘彈性質。

標簽：發泡橡膠常見