這不是橡膠分散的問題，你的配方中有填料吧，這個和你的溶劑有些關系，溶解力不夠會導致這樣的問題，你可以先把橡膠進行塑煉，混好料后出成3-5MM的膠片，再剪成小膠塊，投入反應釜，有機溶劑的搭配也很關鍵，我也遇到過有橡膠分散不開，那是我里面加了粘性很強的助劑，還有就是要控制橡膠的硫化劑，別在攪拌的時候就開始交聯了

聚乙烯橡膠隔離膜加入哪種脫模劑，開口劑效果比較好？

通過飛秒檢測發現聚乙烯橡膠脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質,在橡膠、塑料制造工業中, 制造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命,
同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品,
而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決于其表面性質，其顯著特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脫模的作用。橡膠脫模劑指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合于精細電子零部件的脫模。
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。
硅系脫模劑
有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。
1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用于脫模。
2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用于橡膠、塑料模型制品脫模。
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然后加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴涂到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品。
4)含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻后, 噴涂于模具腔內。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。
6) 有機硅樹脂: 將1# 或2# 硅樹脂溶于甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用于橡膠制品。
7) 硅橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模。
8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模
蠟( 油) 系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠制品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用于橡膠制品的脫模。
表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 并攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油?？芍苯佑米髅撃┗蛩櫥瑒?。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品, 涂1次, 可
重復用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。
其他類型脫模劑
1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
2)聚丙烯酰胺: 配方、配制工藝和應用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 并加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑(
二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol,
在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19
混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脫模, 1 次涂膜可重復使用數百次。
7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。
內加型脫模劑
1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
開口劑，也稱為爽滑劑、抗粘連劑抗結劑等，常用于塑料薄膜料制品的生產制備過程中，可有效提高薄膜的開口性能。最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必須添加的化工助劑。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸酰胺，既可提高抗靜電和潤滑性能，又可提高防濕性能，能明顯降低摩擦系數和粘結阻力，顯著提高吹膜（擠塑）時的效益，可有效地防止薄膜間的粘結和粒料間的結塊，并可增加薄膜表面的光潔度，防止灰塵在制品表面的附積，生產出非常光滑的塑料成品。

標簽：隔離膜脫模劑聚乙烯