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硫化劑PDM，化學名稱為N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺。該產品是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害的
常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。
目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快）作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。
硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

主要用途
1、硫化劑
在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規格厚制品及各種橡膠雜品。
例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長焦燒時間，減少發熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優良等特點，同時，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化（183℃），用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。
作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節加工氯丁膠用。
2、助硫化劑
作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。
例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。
在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。
3、防焦劑
用于氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；
4、改善壓縮變形
與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。
5、提高粘合強度
提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用于直接粘合體系。

標簽：硫化劑具體名稱