pu是聚氨酯材料，eva是聚苯乙烯
PVC 最常見的是夏天穿的拖鞋，但冬天硬的一筆的就是PVC，等里面增塑劑時間長，溢出了，就會開裂。他的質(zhì)量最大，密度大。這種最便宜。
EVA密度小，是熱塑性彈性體，由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。夏天和冬天一樣軟，質(zhì)輕。乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。
PU一般生產(chǎn)海綿或人造革，通常不做鞋底。
PE表面光滑，但硬，這類事PE的。
EVA是可降解的，是環(huán)保產(chǎn)品，通過發(fā)泡劑受熱過程中產(chǎn)生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯(lián)體產(chǎn)生微氣孔。要說環(huán)保就是生產(chǎn)過程中使用什么樣的發(fā)泡劑或添加一些什么助劑好一些
。EVA除了價格上便宜點以外，沒什么可比的了，PU鞋墊正在慢慢替代EVA鞋墊 了

主流橡膠發(fā)泡劑有哪些

綿橡膠或稱微孔橡膠，有許多特殊性能，如質(zhì)輕、隔熱、吸濕、緩沖防震性能良好，因而，在制鞋工業(yè)中獲得廣泛應用。用固體干膠制造微孔橡膠或海綿橡膠時，通常是在橡膠混煉過程中加入發(fā)泡劑及其它助劑，在較高的溫度下進行化學反應，分解出氣體，使橡膠發(fā)泡膨脹形成海綿橡膠。欲制得性能良好的海綿膠，對發(fā)泡劑品種的選擇、用盆的確定、助發(fā)泡劑的配合是非常重要的。對橡膠發(fā)泡劑通常希望滿足如下要求:(A)貯存時對酸、堿、光、熱的穩(wěn)定性良好、無毒性、無奧味、對產(chǎn)品無污染或變色。(B)在較短的時間內(nèi)就能完成熱分解，其發(fā)氣童亦可進行控制。(C)粉末狀發(fā)泡劑應是粒度細小而又均勻，在膠料中易于分散均勻。(D)發(fā)泡劑不影響橡膠的硫化歷程。(E)發(fā)泡劑應售價低廉。根據(jù)化學成份，發(fā)泡劑可分為無機和有機化合物兩種.(l)發(fā)泡劑的特性(l-1)無機發(fā)泡劑(1-l-1)碳酸氫鈉(NaHCO3)，它是無毒、無臭的白色粉末、比重為2.2，能溶于水。在100℃左右就能夠緩慢分解，產(chǎn)生CO2氣體。在140℃時能迅速分解。熱分解反應式如下:2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H20如果化學反應全部生成CO:和水，而水又全部變成蒸汽時，其發(fā)氣量可達270cm3/g.但事實上其熱分解產(chǎn)生的CO2氣體和水蒸汽，只能達到理論值的一半左右.為了使它能夠較完全地分解，提高它的發(fā)氣量，常豁在膠料中加入弱酸性物質(zhì)(例如硬脂酸)作為助發(fā)泡劑。(1-1-2)碳酸氫銨(NH4HCO3)，它是白灰色粉末，比重為2.2，在干燥狀態(tài)下無氮味，但在有潮氣存在時，在60℃就開始緩慢分解，生成氨、二氧化碳和水，反應如下:NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H20按理論計算值它的發(fā)氣盤很高，可達800cm3/g，但實際上遠不能達到此數(shù)值，因為化學反應是可逆的，無機發(fā)泡劑售價低廉，易于購到，它們常用于膠鞋海綿膠料中。它們的熱分解溫度低，分解出來的氣體是NH3、CO2和水汽。這些氣體在橡膠中的滲透性大.難以制造閉孔的，細小孔眼結構的海綿制品。制成的海綿膠孔眼大，孔壁強度低，收縮率較大，變形亦較大。(l-2）有機發(fā)泡劑(l-2-l)發(fā)泡劑AC(偶氮二甲酰胺)它是黃色粉末，比重為1.65，不溶于水，在空氣中的熱分解溫度為200℃左右。加入發(fā)泡助劑，例如硬脂酸、尿素、苯甲酸、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、乙二胺、明礬等等，都能使它的熱分解溫度大大降低。它的發(fā)氣量較大，約為250cm3/g。它的熱分解反應式如下:它無毒、無奧、不污染不變色、不溶于一般的有機溶劑和增塑劑。又因它的順粒細小，故易于在橡膠中混煉分散均勻。在常壓或加壓下發(fā)泡劑可以應用。雖然它的熱分解溫度較高，但加入適當?shù)闹l(fā)泡劑就能使其熱分解溫度大大降低。分解出的N2、CO等氣體，在橡膠中的滲透性小，適于制造閉孔海綿制品。但因也有少量的NH3逸出，而NH，氣在橡膠中易于滲透，故制成的海綿膠收縮率亦較大。(1-2-2)發(fā)泡劑H(N.N’-二亞硝基五次甲基四胺)它是淡黃色粉末，熱分解溫度較高，為195℃左右。發(fā)氣量亦較多，約為240cm3/g。它的熱分解反應式如下:在常溫下，即使加入助發(fā)泡劑它也是穩(wěn)定的。但當溫度升高至一定程度時，卻能迅速分解，它的熱分解產(chǎn)物有異味。它的熱分解產(chǎn)物是甲醛、氨和氮氣。因NH3的滲透性大，同時又因氨能與甲醛反應生成固態(tài)的六次甲基四胺，故制成的海綿膠孔眼壁易破，孔徑也較大，雖能制成聯(lián)孔結構海綿膠，但收縮率較大。(1-2-3)發(fā)泡劑OBSH(二苯磺酰肼醚)它是白色細微粉末，比重為1.52，它的熱分解溫度低，在130℃左右就可開始緩慢分解，150℃時能迅速分解。無需助發(fā)泡劑也能在通常的硫化溫度(130℃~150℃)下發(fā)泡。熱分解反應式如下:它的發(fā)氣量較少，約為125cm3/g。其熱分解產(chǎn)物殘渣是一個具有硫醇味的不揮發(fā)性聚合物。它貯存時穩(wěn)定、無毒、不燃。用它制成的海綿膠氣孔結構細致均勻。因為分解出來的氣體是N:，故滲透性小，能形成閉孔或聯(lián)孔結構的海綿膠，孔眼不易塌陷，收縮率較小，變形亦較少。(1.2.4)發(fā)泡劑DAB，(二偶氮氨基苯)。其分子式為:寧它是具有特殊氣味的棕色粉末，熔點約100℃，熱分解溫度約為95℃，分解時產(chǎn)生N2氣。發(fā)氣量較少，約為113cm3/g。它與橡膠混煉時相容性較好，易于分散均勻，應用時不需要加入助發(fā)泡劑也能在較低溫度下發(fā)泡。其缺點是變色嚴重，對皮膚有刺激作用。(l-2-5)發(fā)泡劑TSH(對甲苯磺酰肼)它是白色粉末，比重為L43，它的熱分解溫度低，約為104℃左右。發(fā)氣量不多，為125cm3/g。其熱分解反應式如下:其特點是熱分解速度緩慢，與橡膠硫化時的硫化溫度相近似或一致。無需加入助發(fā)泡劑也能發(fā)泡，易于使硫化與發(fā)泡過程同步進行。分解出來的N:氣在橡膠中透氣性小，適于制造閉孔結構海綿制品。氣孔孔眼細小而且均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較好。(1-2-6)發(fā)泡劑ABIN(或稱發(fā)泡劑N)(偶氮二異丁腦)它是白色粉末，比重為1.13，熔點為105℃左右。95℃即能開始熱分解，無需助發(fā)泡劑。發(fā)氣量為140cm3/g。反應方程如下:它分解出的氮氣對橡膠的滲透性小，適于制造閉孔結構的海綿膠。產(chǎn)品孔眼結構大小均勻，不易塌陷。其缺點是有一定毒性。分解后的殘渣四甲基丁二睛也是有毒物質(zhì)，另外它售價亦較高。(2)發(fā)泡劑的選擇應用根據(jù)海綿膠的性能要求，工藝條件的情況，產(chǎn)品的成本、衛(wèi)生環(huán)境等要求來選擇應用發(fā)泡劑。(2-1)無機發(fā)泡劑與有機發(fā)泡劑并用，制造膠鞋中底海綿。(2-1-l)膠料配方:(2-1-2)說明:(2-1-2-1)膠鞋海綿中底是低廉橡膠制品.要求成本低廉，所以采用無機發(fā)泡劑與有機發(fā)泡劑并用，既可使性能達到要求，又成本較廉。(2-1-2-2)采用碳酸氫鈉是因為它價廉又易于購到，但分解出來的氣體是CO2，此種氣體在橡膠中的滲透性和溶解性都較大，難于制成所要求的閉孔結構的海綿膠，所以須加入有機發(fā)泡劑H，使性能獲得改善。(2-1一2-3)發(fā)泡劑H的熱分解溫度較高。但碳酸氫鈉在100℃的較低溫度下就能分解出CO:氣體，使膠料發(fā)泡。為了協(xié)調(diào)兩者的發(fā)泡溫度，可加入助發(fā)泡劑硬脂酸、明礬等能使發(fā)泡劑H的熱分解溫度降低，而且也能減少發(fā)泡劑的用量，降低成本。(2-1-2-4)明礬是帶有結晶水的硫酸鉀鋁〔KAI(SO4)2?12H20〕它是助發(fā)泡劑，在低溫下明礬含有結晶水。在80℃以上時，結晶水逐漸析出，此種結晶水能促進加速發(fā)泡劑H的熱分解。(2-1-2-5)為了確保制品海綿膠質(zhì)量。明礬和碳酸氫鈉都應研磨成細微粉末再加入膠料中，發(fā)泡劑H也應使用細粉。最好是將它們用80目篩網(wǎng)過篩。否則它們呈大粒狀，分散不均勻，發(fā)泡時氣孔結構不良，造成次品或廢品。(2-1-2-6)必須使硫化速度與起發(fā)速度同步進行方能獲得良好結構的海綿膠。若發(fā)泡劑剛開始分解出氣體時，膠料就硫化很深，橡膠分子交聯(lián)已呈定型、橡膠分子強度大、分解出來的氣體的膨脹力難以克服氣孔壁的橡膠的強力、因而束縛海綿起泡。導致海綿膠比重大、彈性低、穿著鞋時不舒服。若硫化起步太慢，發(fā)泡劑分解出大量氣體，而膠料中的橡膠分子仍沒有硫化，氣體將猛烈地沖擊小孔壁上的橡膠。此時橡膠大大地欠硫，強度小，使得氣孔塌陷或引起海綿孔眼破裂。(2-1-2-7)溫度對海綿膠料起泡有非常敏感的作用。同一個配方在不同溫度部位的膠料，發(fā)泡率是不一樣的。所以要求膠料在硫化過程中膠料的硫化溫度的波動變化范圍要小，最佳的是在1℃~2℃的范圍內(nèi)。否則海綿膠孔眼不均勻，硬度亦不均勻。(2-1-2-8)欲制得質(zhì)量良好的海綿膠制品，須通過起泡率試驗來監(jiān)測和確定配方是否正確。通常要求膠料的硫化起點為136℃X3min。半成品混煉膠的起泡率為60~90%。海綿起泡率試驗操作如下:(A)試片制造:將海綿膠的混煉膠在開放式煉膠機上薄通壓成膠片，剪成下列規(guī)格盡寸的方塊供試驗:試片厚度:3士0.2mm、長度20mm、寬度15mm。(B)在試樣膠片上涂一層稀膠水、粘貼在刷過膠漿的白布上(此白布是膠鞋中底用的白布)，再貼上一層大底膠片，密封壓實、放入硫化罐中與正常生產(chǎn)的膠鞋一同硫化。(C)硫化完畢后，將試樣從中間剪開，測量其厚度，計算發(fā)泡率，計算式如下:a=[b-(c+d)]%/da―發(fā)泡率b―硫化發(fā)泡后海綿試片的總厚度c―為封膠總厚度(大底膠片加上膠布的總厚度)d―為膠料(海綿膠)試片的原先厚度。(2-2)橡膠并用膠制造微孔橡膠時選用發(fā)泡劑AC。此種橡塑并用制的徽孔鞋底材料，要求孔眼細小，是閉孔或連孔結構。選用發(fā)泡劑AC能獲得較佳效果。(2-2-1)膠料配方和硫化后性能:硫化條件:170，CXsmin(平化)硫化后性能:拉伸強度:2MPa扯斷伸長率:238%永久變形:78%彈性:38%曲撓:6萬次完好比重:0.225(2-2-2)說明:（2-2-2-1)采用天然膠與塑料EVA并用，制造顏色美觀的微孔鞋底，其性能良好而且價廉，此種微孔鞋材比重小，彈性好.EVA是乙烯醋酸乙烯的共聚物，它的乙烯基主鏈上連接著醋酸乙烯基，它是鏈狀線形聚合物。柔軟又較耐天候老化，對填充劑有良好的親和性。但它的不飽和程度低，不能用一般的硫磺硫化體系進行交聯(lián)，可用過氧化二異丙苯(即DCP)作交聯(lián)劑進行交聯(lián)。?DCP受熱能分解為游離基，此游離基的化學活性很強，能與EVA分子鍵上的活性基團結合交聯(lián)，使熱塑性的EVA變?yōu)闊峁绦晕镔|(zhì)。(2-2-2-2)選用發(fā)泡劑AC是因為它粉粒細小，無毒，易于在膠料中分散均勻，發(fā)氣量較多，氣孔的孔眼細小而且均勻。但它的分解溫度較高，為此須加入助發(fā)泡劑來降低它的起發(fā)溫度，已如前述.（2-2-2-3)交聯(lián)劑DCP能產(chǎn)生活性游離基、此種游離基對酸很敏感，因酸離子的存在，它破壞游離基的生成，阻礙硫化交聯(lián)反應進行。因此硬脂酸應盡量少加或不加，否則會影響硫化交聯(lián)。我們采用氧化鋅和尿素效果甚佳.（2-2-2-4)發(fā)泡劑AC與交聯(lián)劑DCP的用量配比要適當。若DCP用量太少，橡膠交聯(lián)速度慢于發(fā)泡劑的分解速度，膠料氣孔的內(nèi)壁強度低，經(jīng)受不住分解出來的氣體的膨脹壓力的沖擊，使孔壁破裂，氣體逸出，不能形成良好氣孔結構的微孔橡膠。若要增強氣孔壁的厚度和強度，須加入DCP的用量，使交聯(lián)與發(fā)泡能同步進行。如果交聯(lián)劑 DCP用量太多，橡膠快速交聯(lián)，強度大增，氣孔壁橡膠分子抑制或束縛氣體膨脹，氣孔數(shù)目少、膠料硬度大、彈性小、氣孔結構亦不好，產(chǎn)品質(zhì)量差。

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