石蠟油可以添加（但量非常小，會影響物理性能）.
增塑劑對硫化膠性能的影響
增塑劑對混煉膠的加工性能、耐寒性、物理機械性能影響很大。隨著增塑劑用量增加，膠料的脆性溫度降低，但也降低了了拉伸強度。同時，增塑劑用量過多還會滲出。故用量一般控制在30份內。所以選擇增塑劑時，應主要考慮以下兩個方面：1. 丁腈橡膠與增塑劑的溶解度參數要相近，即兩者的相容性好且不易滲出；2. 增塑劑自身的凝固點低，耐寒性好。
配方：NANCAR1965/NANCAR2865 50/50，氧化鋅5，硬脂酸1，硫黃0.3，促進劑CZ 1.2，促進劑MBTS 2，DCP 2，快壓出炭黑30，中超耐磨炭黑 20，防老劑BLE 1.5，防老劑RD 1，增塑劑4增塑劑對橡膠耐熱性和耐寒性能的影響與其結構有關。增塑劑分子中存在環狀結構，在橡膠中會阻礙橡膠大分子運動，從而降低其耐寒性。而含亞甲基直鏈的脂肪酸酯類增塑劑則具有優良的耐寒性能。采用直鏈型增塑劑并用，其耐寒性能優良。完全滿足技術指標，即增塑劑B與C并用達到了協同效應。

向你請教一下 發泡硅膠配方

深圳瑞博橡膠生產加工硅橡膠制品超輕橡塑發泡配方：
橡塑共同的發泡底，工藝與配方設計上一些注意事項：
1.有機發泡劑：發氣量大，發孔均勻細致，如H;
2.無機發泡劑：碳酸氫氨 碳酸氫鈉等。
可選擇兩者并用，為了降低發孔劑的分解溫度，還可使用發泡助劑，如尿素，明鞏。淺色白色，也可將標膠跟換為異戊二烯，可生產各種顏色，如咖啡色，注意鈦白打底，防止發花。
硫化體系：硫化體系必須與發孔速度相匹配，最好的是硫化起點大于發孔起點，然后同時硫化與發孔(如果流蘇以發孔速度快，則發孔率小)另外樹脂的選擇，為了支撐發孔壁的挺性與均勻度的。
補強體系：白炭黑、炭黑、碳酸鎂、陶土、滑石粉、納米鈣等均有補強效果，體積輕粒子細成本低最常用。
具體發泡配方如下：
單位：KG
EVA粒 70 量產單 VA含量不限 硬度偏上
標 膠：30(必須塑練OK)
白炭黑：27 這是按照70度計算
油：1 0
樹脂：1
硬脂酸：1
PEG4000：3
氧化鋅：5
小藥每kg
DCP：10
ACP-HC：25 / 1 k g
關于橡塑發泡總結：混煉過程要嚴格，要求膠料可塑度均勻，配合劑均勻，但也不能過煉，開煉加藥后，束薄2次排氣不良好，彈性與手感非常不錯，具備橡膠手感同時收縮率很小。重點注意生產過程中的斬后氣孔。

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