參考資料：3 a丙烯酸（甲基丙烯酸）酯 b馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯 c烯丙基酯 這3類可應用于塑料、橡膠、樹脂等多種聚合體的加工，主要用于塑料的增塑。 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的結構式可以如下表示： CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2 其中的X=1~12 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯有如下用途：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有機合成的中間體及高分子的單體，可與多種化合物聚合或共聚，形成不同的獨特性能的聚合體。可用于加工成包裝用片材、容器以及一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂層材料、樹脂及橡膠的交聯劑、膠粘劑和共聚物改性劑等。 馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯，三者結構式可如下表示： 馬來酸酯(順丁烯二酸酯) 富馬酸酯 （反丁烯二酸酯） CH2CCOO(CH2)XOOCCCH2CH3CH3CHCOORCHCOOR4 衣康酸酯 （亞甲基丁二酸酯）馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯主要用途有：主要作為高分子物質的單體、共聚單體和有機合成的中間體。在用于高分子化合物除單獨聚合外，多數情況下都是做內增塑劑，即作為共聚單體以使樹脂改性，增加塑性，所得的共聚體可做表面涂覆劑、纖維及薄膜處理劑、合成潤滑油以及添加劑、粘結劑、離子交換樹脂等。 烯丙基酯系：丙烯醇與多元酸制得。常用的多元酸有鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、順丁烯二酸、氰尿酸、異氰尿酸、磷酸等。 最常用的一種是鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP） DAP結構式如下：鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）主要用于制備鄰苯二甲酸二異丙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的交聯劑、纖維素酯的增強劑，可供不加抑制CHCOORCHCOORCH2CCH2COORCOORCCOOCH2CHCH2OCH2CHOCH25 劑即自行聚合的樹脂類作為增塑劑。通用增塑劑改進橡膠實例：甲基丙烯酸酯改善順丁二烯橡膠性能。用甲基丙烯酸C7~C12烷基酯增塑順丁二烯橡膠，可改善橡膠的加工性，延長耐老化性 ，抗疲勞強度，同時不影響橡膠的耐寒性。 C7~C9烷基酯對改善該橡膠的加工性能最好，C10~C12烷基酯對改善疲勞強度最好。而這六種烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最強。 橡膠用反應性增塑劑 專用于橡膠生產中的反應性增塑劑，主要是一些低分子量的液體橡膠，只用于增塑某一種或幾種橡膠的特別增塑劑，以及近年來發展的生物基增塑劑。 液體橡膠增塑劑主要有液體聚異戊二烯(LIR)和液體丁腈橡膠(LNBR)。 液體聚異戊二烯(LIR)由鋰系陰離子活性聚合而成，玻璃化轉化溫度為63℃，是一種無色無味粘稠性透明液體，其結構可隨意調整、 制品顏色淺、幾乎無雜質、流動性好，可用在一些對純度要求較高的場合。除具有普通液體橡膠的性能外，由于與天然橡膠鏈節結構相同，更適合于作橡膠增塑劑。 作為增塑劑，LIR可加入天然橡膠（NR）、順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR，嵌段或無規)、戊苯橡膠（SIR，嵌段或無規）、三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中，有效降低橡膠的門尼粘度，有利于混煉加工 。 作為反應性增塑劑，LIR不遷移、揮發，也不會被溶劑抽出，制6 品不產生收縮、變形、污染等現象。LIR能節省混煉膠的能量消耗，提高擠出效率和擠出物尺寸穩定性，改善擠出和壓延膠料表面質量及改善未硫化膠片的粘性。LIR增塑天然橡膠／順丁橡膠體系與芳烴油增塑相比，橡膠壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形低，滾動阻力也低，有利于輪胎節能。 液體丁腈橡膠(LNBR)的合成主要采用自由基聚合歷程，即以自由基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。LNBR常溫下呈黏稠液體狀態，其數均分子量通常在10000以下。 可用作增塑劑、膠粘劑、涂料以及固體火箭推進劑。 液體丁腈橡膠(LNBR)LBNR作為增塑劑能有效降低橡膠的門尼粘度，改善其加工性能；可以延遲橡膠的起始硫化而正硫化時間基本不變；對橡膠拉伸強度影響較小，同時可改善橡膠耐壓縮性能；耐抽出性能高。 生物基反應性增塑劑是近年來剛剛發展起來的一類增塑劑，它可以有效解決增塑劑遷移和食品安全問題，減少了環境污染，改善人類的生存環境，對于實現經濟的可持續發展具有重要的意義。開發生物基、環保型增塑劑已成為當今橡膠助劑行業研究的熱點問題。大豆油增塑三元乙丙橡膠（EPDM）就是生物基反應性增塑劑一個較好的應用實例。 大豆油取自大豆種子，是世界上產量最多的油脂。大豆油主要成分有：棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。7 大豆油作為反應性增塑劑與石蠟油、芳烴油、環烷油等傳統的橡膠增塑劑相比。具有無毒、環保、耐油、耐抽出穩定性好、揮發度低等特點；大豆油自身含有大量雙鍵，可以在硫化過程中發生自聚、也可以在膠料硫化交聯過程當中起到反應性增塑劑的效果。 大豆油增塑三元乙丙橡膠（EPDM）可以有效降低EPDM門尼粘度、表觀粘度，改善EPDM加工性能；大豆油對EPDM的增塑機理符合反應性增塑劑的增塑機理，大豆油在膠料中一部分產生了自聚，一部分與EPDM第三組分反應，接到了橡膠的分子鏈段上。當交聯劑含量達到一定量(6份以上)時幾乎不會被有機溶劑抽出。 個人總結 反應性增塑劑可以有效的解決物理增塑劑易揮發，易遷移、易抽出，使制品體積收縮等缺點，是近年來來研究發展的重點。而生物基植物基反應性增塑劑具有易加工、低成本、無毒無污染的優勢，是一種無可比擬的環保型增塑劑，具有無限的前景。

兩者的使用目的和作用不同.乳化劑是將兩種互不相溶的液體通過降低界面張力形成乳劑.增塑劑的用途是增加高分子材料的鏈狀結構的舒展程度和曲翹度,降低玻璃化溫度,使高分子材料增加韌性,降低脆性,延長穩定性防止脆變.以上簡答，RQT-P-1增塑劑完全代替

標簽：增塑劑反應概述