PVC加工助劑是丙烯酸酯類共聚物（ACR）。
PVC加工助劑的基本功能就是改進PVC的加工性能，促進PVC混合料的塑化，以便在盡可能低的溫度下獲得塑化良好的物料，提高制品的質量。我們針對不同產品的需要，開發了以下五種類型的加工助劑。
1、通用型：促進物料的塑化。
2、潤滑型：除促進物料塑化外，兼有金屬剝離的作用，防止熔體與金屬表面的粘連，延長開車周期。
3、光亮型：除促進物料塑化外，能顯著增進制品的表面光亮度，適宜于對表面光潔度需要較高的制品。
4、超強塑化型：促進物料塑化的能力高于其它類型，適宜于難以塑化的物料配方，例如碳酸鈣組份高、潤滑劑用量大或添加碳黑、纖維等改性劑的配方。
5、超強熔體強度型：除促進物料塑化外，還能大幅度地增加物料的熔體強度，提高生產的穩定性，延長生產周期，提高制品的力學性能，尤其是適宜于碳酸鈣含量高（大于wt30%）的制品。
促進塑化機理
無論哪一種PVC的加工形式，均需使PVC混合料均勻地得到塑化，只有塑化均勻良好的物料，其制品才具有良好的外觀和機械性能。
但與其它通用塑料相比，無增塑PVC只有在較高的溫度和剪切條件下才能塑化，但高溫下PVC很容易分解，為保證均勻塑化，提高硬PVC制品的質量，應在盡可能低的加工溫度和盡可能大的剪切力下，使物料塑化。一般來說PVC加工助劑必須具有下列特性，才具有促進塑化的功能。
1、熔融溫度低于PVC，在加工過程中先于PVC熔化。
2、因其與PVC具有良好的相容性，在加工過程中熔化后可以粘連PVC粒子，增加內摩擦，提高剪切扭矩，產生內熱，使物料中的溫度分布均勻，塑化程度均一，從而促進了PVC物料的均勻塑化。
3、加工助劑具有足夠大的分子量，在加工過程中增大了熔體粘度（或強度），提高了熔體壓力，防止物料的打滑現象從而提高了剪切扭矩，使熔體和金屬表面的摩擦熱大幅度上升，促進了PVC混合料的混合均勻程度和塑化程度。
使用方法
加工助劑ACR的本質為固體增塑劑。如果ACR的熔點再降低、分子量再下降，則最終變為增塑劑。在研究中發現，熔點低的加工助劑（包括增塑劑）塑化速度快，熔體流動性好，但熔體粘度低、熔體強度低、熔體壓力低；熔點高的加工助劑塑化速度慢一些，熔體流動性差一些，但熔體粘度大、熔體壓力高、熔體強度高、后期塑化能力強。前者降低PVC材料的力學性能和耐候性，但后者幾乎不影響PVC材料的力學性能，并對其耐候性有所改善。
塑化效果良好的某種加工型ACR，對一種PVC配方會大幅度的提高擠出機的電流和扭矩，提高PVC的塑化度，但對另一種PVC配方則可能會使PVC制品的顏色變深而出現色差。有時一種加工型ACR在快速擠出機中是合適的，但在慢速擠出機中則不一定合適，反之亦然。因此，要使一種加工型ACR去滿足不同的配方、不同的制品、不同的加工設備的要求幾乎是不可能的。同樣，對傳統的加工助劑ACR，既要滿足塑化快，又要滿足熔體強度大、熔體壓力高的加工工藝要求也是不可能的。為滿足廣大客戶的個性化要求，我們開發出了一系列全新的具有不同促進塑化性能和不同其它特點的加工助劑，去適應用戶的要求，其中某些產品的性能已完全可以取代一些進口產品，我們對這些加工助劑的性能和使用方法進行了詳細研究，只要客戶提出自己的具體要求，該公司新材料科研中心可以向您推薦適用的產品型號、用量與使用方法。

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