煙氣脫硫脫硝工程是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)有ACFP、PAFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。

1、ACFP

煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。

2、軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)

MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。

3、電子束輻射法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

電子束輻射法脫硫是一種脫硫新工藝，經(jīng)過20多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。其主要特點(diǎn)是：過程為干法，不產(chǎn)生廢水廢渣；能同時(shí)脫硫脫硝，可達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率，副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨混合物，可用作化肥。

4、WSA-SNOx法

WSA―SNOX法的原理是煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下NOX被氨氣還原成N2，隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器，SO2催化氧化為SO3，在降膜冷凝中凝結(jié)水合為硫酸，進(jìn)一步濃縮為可銷售的濃硫酸(>90%)。該技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他化學(xué)藥品，不產(chǎn)生廢水、固體廢物等二次污染，不產(chǎn)生采用石灰石脫硫所產(chǎn)生的CO2。

5、催化氧化法煙氣脫硫技術(shù)

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場(chǎng)，以國(guó)內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國(guó)外合作研究、國(guó)內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

6、濕法FGD添加金屬螯合劑

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對(duì)NO幾乎無(wú)脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。

7、氯酸氧化法

氯酸氧化法又稱Tri―NOX―NOX Sorb法。脫硫脫硝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝采用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的堿性氣體。該工藝去除率達(dá)95%以上。

擴(kuò)展資料：

各種煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)遵循的原則

1、氣體的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有較多業(yè)績(jī)，可用率達(dá)到90％以上。

3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化。

4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資。

5、布置合理，占地面積較小。

6、吸收劑和、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。

7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。

參考資料來源：百度百科-煙氣脫硫脫硝技術(shù)

脫硫的意思是脫除煙氣中的二氧化硫（SO2）酸性氣體，目前方法主要是酸堿中和；脫硝的意思是脫除煙氣中的氮氧化物（NOx），目前處理的辦法主要是催化氧化。脫硫脫硝工程是個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的系統(tǒng)性工程，需要建設(shè)一整套的設(shè)施，跟建設(shè)一個(gè)工廠差不多，一般都會(huì)由專業(yè)的環(huán)保公司來承包。

標(biāo)簽：脫硫意思工程