水熱合成法二氧化鈦納米粉末：通過水解鈦的醇鹽或氯化物前驅體得到無定形沉淀，然后在酸性或堿性溶液中膠溶得到溶膠物質，將溶膠在高壓釜中進行水熱Ostwald熟化。熟化后的溶膠涂覆在導電玻璃基片上，經(jīng)高溫(500℃左右)煅燒，即得到納米晶TiO2薄膜。也可以使用TiO2的醇溶液與商業(yè)Ti02(P25，3Onm)混合以后得到的糨糊來代替上面提到的溶膠。反應中為了防止顆粒團聚，通常采用化學表面改性的方法，如加有機螫合劑、表面活性劑、乳化劑等，以降低粉末表面能，增加膠粒問靜電排斥，或產生空問位阻作用而使膠體穩(wěn)定。這些有機添加劑在高溫煅燒階段會受熱分解除去.是溶膠-凝膠法的改進方法，主要在于加入了一個水熱熟化過程，由此控制產物的結晶和長大，繼而控制半導體氧化物的顆粒尺寸和分布，以及薄膜的孔隙率.得到的Ti02顆粒是銳鈦礦型還是銳鈦礦型與金紅石型的混合物由反應條件(如煅燒溫度)決定。水熱處理的溫度對顆粒尺寸有決定性的影響。一般來說，將溶膠在高壓釜中(150Xl05～330×105Pa)于200～250℃處理12h，可得到平均粒徑15～20nm的Ti02顆粒。如果用絲網(wǎng)印刷術(也可用刮涂的方法)將TiO2溶膠涂覆在導電玻璃上，則得到的薄膜厚度一般為5～20μm，Ti02的質量為l～4mg/cm2 ，孔隙率為50～60% 。這種方法是目前商業(yè)DSC光電極的制備方法，所組裝的DSC轉換效率達到l0%以上。是目前能夠獲得最高光電轉換效率的DSC光電極制備方法。局限性是它必須進行高溫和高壓處理，這限制了基底材料的選用。如目前研究得比較多的用柔性有機聚合物取代玻璃作基底材料就會受到高溫處理過程的限制。此外，水熱合成法需時較長，整個過程需要十幾個小時，不能及時獲得光電極。

標簽：熱法二氧化鈦制備