氧化鋅主要由化工制取。由高溫冶金法（干法）或化學法（濕法）生產(chǎn)而得。
干法又分為兩種方法：①間接法：以鋅錠為原料經(jīng)灼燒氣化氧化而得；②直接法：以鋅礦為原料，煤粉為還原劑，在高溫下直接燃燒氣化氧化而得。
濕法也分為兩種：①酸浸法；含鋅原料用硫酸浸取后制成氫氧化鋅或堿式碳酸鋅，再高溫熱分解而得；②氨浸法：用氨水—碳銨溶液直接浸取含鋅原料得鋅氨絡合物溶液，蒸氨得堿式碳酸鋅，再高溫熱分解而得

二氧化鈦與水的比例多少，才可以制作光觸媒。有的說噴出來有粉末狀就可以，是真的嗎？

光觸媒是鈦白粉的原因，和水是沒關系的，一般都是鈦白粉的粒徑達到納米級別的才能發(fā)生光觸媒，現(xiàn)在市面上也有光觸媒級別的鈦白粉，石原的st-21這個型號的光觸媒鈦白粉做成涂料可以在光照的條件下分解甲醛等有害物質(zhì)，還可以除異味

納米二氧化鈦制備的基本過程是怎樣

主要制備方法
　　目前，制備納米TiO2的方法很多，基本上可歸納為物理法和化學法。物理法又稱為機械粉碎法，對粉碎設備要求很高；化學法又可分為氣相法（CVD）、液相法和固相法。
編輯本段1、氣相法制備二氧化鈦
（1）物理氣相沉積法
　　物理氣相沉積法（PVD）是利用電弧、高頻或等離子體等高穩(wěn)熱源將原料加熱，使之氣化或形成等離子體，然后驟冷使之凝聚成納米粒子。其中以真空蒸發(fā)法最為常用。粒子的粒徑大小及分布可以通過改變氣體壓力和加熱溫度進行控制。該法同時可采用于單一氧化物、復合氧化物、碳化物以及金屬粉的制備。
（2）化學氣相沉積法
　　化學氣相沉積法（CVD）利用揮發(fā)性金屬化合物的蒸氣通過化學反應生成所需化合物，該法制備的納米TiO2粒度細，化學活性高，粒子呈球形，單分散性好，可見光透過性好，吸收屏蔽紫外線能力強。該過程易于放大，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，但一次性投資大，同時需要解決粉體的收集和存放問題。 　　CVD法又可分為氣相氧化法、氣相合成法、氣相熱解法和氣相氫火焰法。
編輯本段2、液相法制備納米二氧化鈦
　　液相法是選擇可溶于水或有機溶劑的金屬鹽類，使其溶解，并以離子或分子狀態(tài)混合均勻，再選擇一種合適的沉淀劑或采用蒸法、結晶、升華、水解等過程，將金屬離子均勻沉積或結晶出來，再經(jīng)脫水或熱分解制得粉體。它又可分為膠溶法、溶膠-凝膠法和沉積法。其中沉積法又可分為直接沉積法和均勻沉積法。
（1）以硫酸氧鈦為原料
　　加酸使其形成溶膠，經(jīng)表面活性劑處理，得到漿狀膠粒，熱處理得到納米TiO2粒子。
（2）溶膠-凝膠法
　　溶膠-凝膠法（簡稱S—G法），是以有機或無機鹽為原料，在有機介質(zhì)中進行水解、縮聚反應，使溶液經(jīng)溶膠-凝膠化過程得到凝膠，凝膠經(jīng)加熱（或冷凍）干燥、鍛燒得到產(chǎn)品。該法得到的粉末均勻，分散性好，純度高，煅燒溫度低，反應易控制，副反應少，工藝操作簡單，但原料成本較高。
（3）沉淀法
　　A、直接沉淀法 　　其反應機量為： 　　Ti0SO4+2NH3·H2O → Ti0(OH)2↓ + (NH4)2 SO4 　　Ti0(OH)2 → Ti02(s)+H2O 　　該法操作簡單易行，產(chǎn)品成本較低，對設備、技術要求不太苛刻，但沉淀洗滌困難，產(chǎn)品中易引入雜質(zhì)，而且粒子分布較寬。 　　B、均勻沉淀法 　　均勻沉淀法是利用某一化學反應使溶液中的構晶離子由溶液中緩慢均勻地釋放出來，在該法中，加入沉液劑（如尿素），不立刻與被沉淀物質(zhì)發(fā)生反應，而是通過化學反應使沉淀劑在整個溶液中緩慢生成。該法得到的產(chǎn)品顆粒均勻、致密，便于過濾洗滌，是目前工業(yè)化看好的一種方法。
編輯本段固相法合成納米二氧化鈦
　　固相法合成納米TiO2是利用固態(tài)物料熱分解或固-固反應進行的。它包括氧化還原法、熱解法和反應法。在此介紹常用的偏鈦酸熱解法制備納米TiO2。該法制得的納米 TiO2 粒徑分布較寬，工藝簡單，操作易行，可批量生成。

標簽：二氧化鈦制備納米