硫酸工業(yè)生產(chǎn)：生產(chǎn)硫酸的原料有硫黃、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫化氫、二氧化硫和廢硫酸等。硫黃、硫鐵礦和冶煉煙氣是三種主要原料。
1、制取二氧化硫（沸騰爐）：燃燒硫或高溫處理黃鐵礦制取二氧化硫






2、接觸氧化為三氧化硫（接觸室）



3、用98.3%硫酸吸收（吸收塔）



4、加水



5、提純
可將工業(yè)濃硫酸進(jìn)行蒸餾，便可得到濃度95%～98%的商品硫酸。二水法磷酸反應(yīng)后，利用磷石膏，工業(yè)循環(huán)利用，使用二水法制硫酸。



擴(kuò)展資料：
現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)技術(shù)主要特點(diǎn)如下：
1、強(qiáng)化生產(chǎn)，降低投資。以硫黃制酸為例，進(jìn)轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度已從70年代設(shè)計(jì)值10．5%提高到12%。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速從0．36m/s提高到0．45m/s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，建設(shè)投資降低。
2、降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約動(dòng)力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力最大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對(duì)于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，從而節(jié)省了動(dòng)力的消耗。
3、提高余熱利用效率。新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，并用于發(fā)電。最近，美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)用三氧化硫吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對(duì)于硫黃制酸，余熱回收效率已達(dá)到90～95%。
4、采用耐腐蝕材料，保證設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于易受腐蝕的關(guān)鍵部件，廣泛采用不銹鋼和合金制作。例如：已廣泛使用不銹鋼管殼式酸冷卻器、合金板式換熱器或氟塑料酸冷卻器取代老式的鑄鐵排管冷卻濃硫酸；使用不銹鋼制作轉(zhuǎn)化器、換熱器和開工預(yù)熱器等。
5、消除污染。廣泛采用兩轉(zhuǎn)兩吸流程以減少廢氣污染。還開發(fā)了許多種硫酸尾氣處理工藝，可使排入大氣的二氧化硫含量進(jìn)一步降低到100ppm或50ppm以下。對(duì)于冶煉煙氣制酸和硫鐵礦制酸，采用了分離有害雜質(zhì)和回收凈化工序廢酸的措施，以消除污水污染。
6、生產(chǎn)設(shè)備的大型化和集中化。目前冶煉煙氣制酸設(shè)備的最大單系列生產(chǎn)能力為日產(chǎn)硫酸2．54kt，硫黃制酸為2．81kt。美國新威爾士工廠集中建設(shè)了五套大型硫酸生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力達(dá)每日11．5kt。生產(chǎn)設(shè)備的大型化降低了建設(shè)投資和生產(chǎn)費(fèi)用。
7、采用電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。80年代建設(shè)的大型硫酸廠，許多都采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行檢測和控制。有的老廠也進(jìn)行了改造，安裝了電子計(jì)算機(jī)。使用電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)操作的最優(yōu)化，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和成本的降低。
參考資料來源：百度百科——硫酸

標(biāo)簽：化學(xué)方程式工業(yè)生產(chǎn)硫酸