一種從冶煉爐渣中提取金屬的方法，其特征在于按以下進行：將金銀冶煉爐渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在爐渣內(nèi)部或附在爐渣表面的金銀顆粒暴露出來，在水流與重力作用下，金銀顆粒與賤金屬雜質(zhì)分離，粒徑為1.2～2mm的金銀顆粒停留在振動篩上，進行第一步回收；部分較細(xì)的金銀顆粒流入收集罐，在攪拌作用下，粒徑為0.8～1.2mm的金銀顆粒沉降于收集罐底部，進行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過輸送帶進入臥式球磨機細(xì)磨至200目以下，所得礦漿經(jīng)過傳輸管道流入浸出槽，通過金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收；當(dāng)冶煉爐渣破碎完后，按以下步驟進行金銀回收：（1）將篩上與收集罐里的金銀顆粒進行淘洗篩選，除去雜質(zhì)，此時中金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解金屬銀、銅、鉛、銻、錫，硝酸加入量是金屬濕重的20～30%，得到含較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉淀銀，氯化鈉:銀＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化銀沉淀至溶液澄清，pH9～11，用水合肼還原得99.9%以上的純銀，鑄錠，水合肼與銀的比例為：水合肼:銀=1:5；除去雜質(zhì)后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質(zhì)量的2～4倍，過濾除殘渣，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入無水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現(xiàn)黑褐色沉淀為止，靜置沉降0.5~1小時，過濾得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加熱除雜質(zhì)，最后以蒸餾水清洗至中性，得99.9%以上純金粉，鑄錠；（2）從收集罐溢出的細(xì)粒爐渣仍殘留一部分金和銀，且分布不均衡，這些渣料在水流作用下，通過輸送帶進入臥式球磨機細(xì)磨成200目以下礦漿，通過傳輸管道引入浸出槽，加石灰調(diào)整至槽液pH值10～11現(xiàn)在提煉爐渣中的金屬成分方法很多，投資有差異，效果也不相同，我可以簡單介紹一些。
首先需要磨料，將爐渣磨成150～200目的粉末狀，先用浮選方法提銅和鋅，然后再用磁選方法提鐵，在提銅的過程中也可以提銀和錳。
這里只能簡單介紹這些，具體情況還需要首先作小型試驗，我們這里專門作這種試驗的實驗室，可以保證你在大規(guī)模生產(chǎn)的過程中有明確的方向。

標(biāo)簽：爐渣何用提煉