將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質(zhì)量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產(chǎn)生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經(jīng)過濾后與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時(shí)間至少180min，經(jīng)過濾得到固體催化劑。然后加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結(jié)合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，并對(duì)鉑族金屬進(jìn)行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

三效催化轉(zhuǎn)化器的工作原理如下：

當(dāng)高溫汽車尾氣通過凈化裝置時(shí)，三通催化轉(zhuǎn)化器中的凈化劑會(huì)增強(qiáng)CO、碳?xì)浠衔锖蚇Ox的活性，促進(jìn)一定的氧化還原化學(xué)反應(yīng)。

CO在高溫下氧化成無色、無毒的二氧化碳?xì)怏w；碳?xì)浠衔镌诟邷叵卤谎趸伤投趸迹坏趸锉贿€原為氮和氧。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣清潔。如果仍然有氧氣，空氣－燃料比應(yīng)該是合理的。

將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，通過高溫焙燒去除碳和硫，再用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

通過加入質(zhì)量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，減少了粉碎、研磨、焙燒等過程中產(chǎn)生的廢催化劑，提高了鉑族金屬的活性。得到的還原液經(jīng)過濾后與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置。

在85℃～90℃條件下，浸出時(shí)間至少180min，經(jīng)過濾得到固體催化劑。然后加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結(jié)合，濃縮，分析。得到了濃縮浸出液，并對(duì)鉑族金屬進(jìn)行了分離純化，得到了高純度的鉑族金屬。

擴(kuò)展資料：

三元催化器的工作原理是：當(dāng)高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時(shí)，三元催化器中的凈化劑將增強(qiáng)CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進(jìn)行一定的氧化-還原化學(xué)反應(yīng)，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳?xì)怏w；HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx還原成氮?dú)夂脱鯕?。三種有害氣體變成無害氣體，使汽車尾氣得以凈化。

參考資料來源；百度百科-三元催化器

標(biāo)簽：三元催化貴金屬提煉