分餾是分離提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。
分餾在常壓下進行，獲得低沸點餾分，然后在減壓狀況下進行，獲得高沸點餾分。
每個餾分中還含有多種化合物，可以再進一步分餾。
屬于物理變化。

催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。

裂解又稱熱裂解或熱解。烴類在高溫（700℃以上）下分子鏈斷裂成小分子量的不飽和烴的過程。
石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃~800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分鎦產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。
目前主要用石腦油、煤油、柴油為原料并向重油發展在裂解過程中，同時伴隨縮合、環化和脫氫等反應。由于所發生的反應很復雜，通常把反應分成兩個階段來看。第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反應稱為一次反應。在第二階段，一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱為二次反應。所以裂解產物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應的持續時間，還有是烴原料的種類。化工生產中用熱裂解的方法，在裂解爐（管式爐或蓄熱爐）中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

標簽：分餾裂化裂解