熱裂解是指通過加熱使分子能量升高，滿足化學(xué)鍵斷裂所需的能量，從而分解成其他物質(zhì);催化裂解是指將體系中引入催化劑，先由催化劑與反應(yīng)物反應(yīng)，經(jīng)由一系列中間產(chǎn)物，最終生成目的產(chǎn)物。 前者很直接，后者是曲線式的。但是后者通過對催化劑的選擇，比較容易控制反應(yīng)過程，目的也比較精準(zhǔn)。 “裂解”通常用于石油加工行業(yè)中，對石油熱裂解，通常是得到一系列很雜的產(chǎn)物，比較盲目;而催化裂解則是對于所需產(chǎn)品有的放矢，產(chǎn)物會(huì)比較純。

三元催化生產(chǎn)工藝流程？

三元催化生產(chǎn)工藝流程、對廢三元催化劑破碎研磨至少200目，并進(jìn)行高溫焙燒除碳、硫，后經(jīng)硼氫化鈉水溶液還原。并在浸出時(shí)加入亞氯酸鈉作為氧化劑；

2、在經(jīng)破碎研磨、高溫焙燒得到的廢三元催化劑，加入24%質(zhì)量比的硼氫化鈉水溶液煮沸還原，鉑族金屬活性得到增強(qiáng)。將得到的還原液過濾，配入氯化鈉和亞氯酸鈉的鹽酸溶液，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置；

3、在85° 90°進(jìn)行浸出時(shí)間至少180min，過濾得到固體催化劑，再加入10%HC1酸洗（80°， 20min）和水洗（80°，20min），將洗液和浸出液合并，濃縮，化驗(yàn)。將得到濃縮后的浸出液，進(jìn)行鉑族金屬分離，提純，得到高純鉑族金屬

標(biāo)簽：三元催化工藝流程生產(chǎn)