制備環己烯時產率低的原因?
作者:訪客發布時間:2021-09-12分類:催化劑及助劑瀏覽:624
導讀:1)環己醇的粘度較大,尤其室溫低時,量筒內的環己醇很難倒凈而影響產率。2)磷酸和環己醇混合不均,加熱時產生碳化。3)反應溫度過高、餾出速度過快,使未反應的環己醇因于水形成共沸混...
1)環己醇的粘度較大,尤其室溫低時,量筒內的環己醇很難倒凈而影響產率。 2)磷酸和環己醇混合不均,加熱時產生碳化。 3)反應溫度過高、餾出速度過快,使未反應的環己醇因于水形成共沸混合物或產物環己烯與水形成共沸混合物而影響產率。 4)干燥劑用量過多或干燥時間過短,致使最后蒸餾是前餾份增多而影響產率。
環己烯的制備為什么要控制溫度計的溫度不能超過90度?
應該是最后的極其少量的環己醇被濃硫酸炭化.同時濃硫酸被還原產生二氧化硫.白霧就是二氧化硫形成的酸霧.濃硫酸將蔗糖炭化時也有這種情況發生. 這個實驗過程中要注意的一點就是防止炭化,所以開始的時候要將環己醇與濃硫酸充分攪拌后才能加熱.但最后就很難防止炭化了.
三氯化鐵是怎么生產的?
利用氯酸在酸性條件下的強氧化性,可以將亞鐵離子氧化成3價鐵離子。 反應式: NaClO3 + 6FeSO4 + 3H2SO4 = NaCl + 3Fe2(SO4)3 + 3H2O 然后用在堿性條件下,使鐵離子沉淀,得到的沉淀用鹽酸分解就可以得到 三氯化鐵溶液。 Fe2(SO4)3 + 6NaOH= 2Fe(OH)3 +3Na2SO4 Fe(OH)3+3HCl=FeCl3 +3H20 用量的話自己根據各個分子的分子量去算吧。
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