影響乳劑穩定性的主要因素：
①乳化劑的；
②乳化劑的用量,一般應控制在0.5%～10%；
③分散相的濃度,一般宜在50%左右；
④分散介質的黏度；
⑤乳化及貯藏時的溫度,一般認為適宜的乳化溫度為50～70℃；
⑥制備方法及乳化器械；
⑦pH值；
⑧微生物的污染等.

中學階段中，氫氣作為反應物之一，Ni做催化劑的反應是什么反應？

沒有催化劑的情況下，加氫反應480C以下不會發生，高效的加氫催化劑其實是鉑，鈀，銠和釕等貴金屬，雷尼鎳是廉價的替代品，效率沒有貴金屬催化劑高，通常仍然需要高壓氫氣和較高反應溫度。

除了苯催化加氫，工業上還可以用作硝基的加氫還原（－NO2至－NH2），氰基（－CN)的加氫還原，烯炔加氫，糖類加氫制備糖醇等。

一般工業催化劑的評價指標有哪些

其中最主要的是動力學指標，對于固體催化劑還有宏觀結構指標和微觀結構指標。 催化劑性能的動力學表征 衡量催化劑質量的最實用的三大指標，是由動力學方法測定的活性、選擇性和穩定性。 活性活性活性活性 催化劑提高化學反應速率的性能的一種定量的表征。在實際應用中，用特定條件下某一反應物的轉化率或時空得率等數值來衡量它， 選擇性 指催化劑對反應類型、復雜反應（平行或串聯反應）的各個反應方向和產物結構的選擇催化作用。分子篩催化劑對反應分子的形狀還有擇形選擇性。催化劑的選擇性通常用產率或選擇率和選擇性因子來量度 穩定性穩定性穩定性穩定性 指催化劑對溫度、毒物、機械力、化學侵蝕、結焦積污等的抵抗能力，分別稱為耐熱穩定性、抗毒穩定性、機械穩定性、化學穩定性、抗污穩定性。這些穩定性都各有一些表征指標，而衡量催化劑穩定性的總指標通常以壽命表示。壽命是指催化劑能夠維持一定活性和選擇性水平的使用時間。催化劑每活化一次能夠使用的時間稱為單程壽命；多次失活再生而能使用的累計時間稱為總壽命。 密度密度密度密度 通常所說的密度ρ是質量m與其體積v之比,即ρ＝m/v。然而,對于多孔性催化劑來說,因為顆粒堆集體積v′是由顆粒間的空隙體積v1、顆粒內的孔隙體積v2和顆粒真實的骨架體積v3三項共同組成的:v′＝v1+v2+v3，所以同一個質量除以不同涵義的體積,便得堆集密度、顆粒密度、骨架密度。堆集密度ρ1是單位堆集體積的多孔性物質所具有的質量,即ρ1=m/(v1+v2+v3);顆粒密度ρ2是單位顆粒體積的物質具有的質量，即ρ2＝m/(v2+v3)；骨架密度ρ3是單位骨架體積的物質具有的質量，即ρ3＝m/v3。 測定堆集密度通常使用量筒法；顆粒密度則用汞置換法；骨架密度多用苯置換法或氦、氬、氮等置換法。 孔結構孔結構孔結構孔結構 許多多孔性催化劑含有大量的微孔，宛如一塊疏松的海綿。要使催化反應順利進行，反應物與產物分子必須靠擴散才能自由出入微孔。描述微孔結構的主要參數有孔隙率、比孔容積、孔徑分布、平均孔徑等。 催化劑的孔隙容積與顆粒體積之比稱為孔隙率；單位質量催化劑具有的孔隙容積稱為比孔容。孔隙率的大小與孔徑、比表面、機械強度有關，較理想的孔隙率多在0.4～0.6之間。用四氯化碳吸附法測定比孔容，方法簡單，操作方便，一次可同時測定幾個樣品。理想的孔隙結構應當孔徑大小相近、孔形規整。但是，除分子篩之類的物質外，絕大部分固體催化劑的孔徑范圍非常寬，而且比孔容按孔徑分布的曲線可能出現若干個高峰?？讖椒植家话阌脷怏w吸附法與壓汞法聯合測繪。硅膠等物質只有一個微孔體系，大部分孔徑偏離中央平均值不遠，可用平均孔半徑(垝)代表孔徑大小。其值可由實驗測得的比孔容(vg)和比表面(sg)按下式計算：垝＝2vg/sg。 比表面比表面比表面比表面 多孔性固體催化劑由微孔的孔壁構成巨大的表面積,為反應提供廣闊的場地。1克催化劑所暴露的總表面積稱為總比表面（簡稱比表面）。1克催化劑中活性組分暴露的表面積稱為活性組分比表面。于是，催化劑的總表面積是活性組分、助催化劑、載體以及雜質各表面積的總和。

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