負載型金屬催化劑的特點是什么?載體對金屬的那些性能會產生影響
作者:訪客發布時間:2021-07-05分類:催化劑及助劑瀏覽:80
在選擇和設計金屬催化劑時,常考慮金屬組分與反應物分子間應有合適的能量適應性和空間適應性,以利于反應分子的活化.然后考慮選擇合適的助催化劑和催化劑載體以及所需的制備工藝,并嚴格控制制備條件,以滿足所需的化學組成和物理結構,包括金屬晶粒大小和分布等.
用熱力學原理說明制備高純度鎳的方法
粗鎳可以得到 液體的Ni(CO)4 經過過濾就可以得到純凈的 Ni(CO)4 Ni(CO)4在473K時分解為CO+Ni 固體就只有Ni啊 從而得到提純
納米材料三氧化二鐵的制備及應用
納米材料的制備方法主要包括物理法和化學法兩大類。
1 物理法:放電爆炸法、機械合金化法、嚴重塑性變形法、惰性氣體蒸發法、等離子蒸發法、電子束法、激光束法等。
2 化學法:氣相燃燒合成法、氣相還原法、等離子化學氣相沉積法、溶膠一凝膠法、共沉淀法、碳化法、微乳液法、絡合物分解法等。納米微粒和納米材料具有廣闊的應用前景,它的應用領域包括化工、機械、生物工程、電子、航天、陶瓷等方面。
(1)納米微粒用作催化劑。聚合型馬來酰亞胺樹脂材料在軍工、民用行業得到廣泛應用,它性能優良,被認為是最有發展前途的樹脂基體。納米TiO2可作為N—苯基馬來酰亞胺聚合反應的催化劑。
(2)納米微粒可提高陶瓷塑性。納米TiO2與其它金屬氧化物納米晶一起可組成具有優良力學性能的各種新型復合陶瓷材料,在開發超塑性陶瓷材料方面具有誘人的前景。
(3)納米微粒用作潤滑油添加劑,可大大減輕摩擦件之間的磨損。把平均粒徑小于10nm的金剛石微粒(NMD)均勻加入Cu10Sn合金基體中,干滑動摩擦試驗結果表明:在載荷78N、滑動速率低于1.6m/s時,Cu10Sn2NMD復合材料的摩擦因數穩定在0.19左右,遠低于基體Cu10Sn合金(μ=0.31~0.38)。而且Cu10Sn合金在摩擦過程中產生較大的噪音,摩擦過程不平穩,而Cu10Sn2NMD復合材料摩擦過程非常平穩,噪音很低,并且在摩擦副的表面形成了部分連續的固體潤滑膜。
(4)納米顆粒用于生物傳感器。葡萄糖生物傳感器在臨床醫學、食品工業等方面都有重要的用途。將金、銀、銅等納米顆粒引入葡萄糖氧化酶膜層中,由此制得的生物傳感器體積小,電極響應快、靈敏度高。
(5)納米復合材料。采用溶膠—凝膠法可制備出聚酰亞胺/二氧化硅納米復合材料。
(6)納米微晶應用于磁性材料中,可制備出高效電子元件和高密度信息貯存器。
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