簡單來說，常用的就是Ni-Mo催化劑和高選擇性Co-Mo催化劑
加氫精制催化劑是由活性組分、助劑和載體組成的。其作用是加氫脫除硫、氮、氧和重金屬以及多環芳烴加氫飽和。該過程原料的分子結構變化不大，，根據各種需要，伴隨有加氫裂化反應，但轉化深度不深，轉化率一般在10%左右。加氫精制催化劑需要加氫和氫解雙功能，而氫解所需的酸度要求不高。
加氫精制催化劑的活性組分
加氫精制催化劑的活性組分是加氫精制活性的主要來源，屬于非貴金屬的主要有ⅥB族和Ⅷ族中幾種金屬氧化物和硫化物，其中活性最好的有W，Mo和Co，Ni；貴金屬有Pt，Pd等。
催化劑的加氫活性和元素的化學特征有密切關系。加氫反應的必要條件是反應物以適當的速度在催化劑表面上吸附，吸附分子和催化劑表面之間形成弱鍵后再反應脫附。這就要求催化劑應具有良好的吸附特性。而催化劑的吸附特性與其幾何特性和電子特性有關。催化劑的電子特性決定了反應物與催化劑表面原子之間鍵的強度。
研究表明，提高活性組分的含量，對提高活性有利。但綜合生產成本及活性增加幅度分析，活性組分的含量應有一最佳范圍。目前加氫精制催化劑活性組分含量一般在15%～35%之間。
在工業催化劑中，不同的活性組分常常配合使用。例如，鉬酸鈷催化劑中含鉬和鈷，鋁酸鎳催化劑中含鉬和鎳等。在同一催化劑內，不同活性組分之間有一個最佳配比范圍。
加氫精制催化劑中的助劑
為了改善加氫精制催化劑某方面的性能，在制備過程中，常常添加一些助劑。大多數助劑是金屬化合物在制備過程中，也有非金屬元素。
助劑的作用按機理不同可分為結構性助劑和調變性助劑。結構性助劑的作用是增大表面，防止燒結，提高催化劑的結構穩定性；調變性助劑的作用是改變催化劑的電子結構、表面性質或者晶型結構。
助劑本身活性并不高，但與主要活性組分搭配后卻能發揮良好作用，可以改變催化劑的活性并提高選擇性。主金屬與助劑兩者應有合理的比例。
加氮精制催化劑的擔體
加氫精制催化劑的擔體有兩大類:一類為中性擔體，如活性氧化鋁、活性碳、硅藻土等；另一類為酸性擔體，如硅酸鋁、硅酸鎂、活性白土、分子篩等。
一般來說，擔體本身并沒有活性，但可提供較大的比表面。使活性組分很好地分散在其表面上從而節省活性組分的用量。此外，擔體可作為催化劑的骨架，提高催化劑的穩定性和機械強度，并保證催化劑具有一定的形狀和大小，使之符合工業反應器中流體力學條件的需要，減少流體流動阻力。擔體還可與活性組分相配合而使活性、選擇性、穩定性變化。
加氫精制催化劑的其他性能
除了催化劑的化學組成影響其活性外，催化劑的物性，如比表面、孔容、孔徑分布、顆粒度以及外形都會影響活性組分作用的發揮。
隨著加氫精制原料變重，特別是對重質油加氫精制，由于原料分子變大，加氫情制催化劑的孔徑分布就有一定的要求。研究表明，重油加氮脫金屬反應是擴散控制，較合適的孔徑范圍應在15～25nm；并且當采用雙重孔催化劑時，由于大孔的引入，增加了反應分子擴散的通道，催化劑脫金屬活性會顯奢增加；渣油的加氫脫硫反應，不僅要考慮擴散的影響，還要考慮催化劑加氫活性，一般認為最佳孔徑應位于8～15nm之間；加氫脫氮位阻很大，因此脫氮反應要求非常強的加氫能為，這類催化劑要求有高的比表面，孔徑以在8 ～12二為宜。

標簽：氫化催化劑油脂