目前，化學法制備環氧植物油主要有過氧化甲（乙）酸氧化法和過渡金屬配合物催化法，研究應用比較多的是過氧化甲（乙）酸氧化法，其生產工藝可分為無溶劑法和溶劑法。溶劑法一般用苯或低碳烷烴作為溶劑，其工藝流程長，而且還存在成本高、造成污染、溶劑殘留等問題，現在基本已被淘汰。無溶劑法又可以分為一步法和兩步法兩種，兩步法是指先將甲酸（或乙酸）在催化劑作用下與H2O2反應制備過氧甲（乙）酸，然后將過氧甲（乙）酸滴加到植物油中與之發生環氧化反應，一步法則是將這兩步反應在同一體系同時進行，一般是先將甲酸（或乙酸）加到植物油中，然后滴加H2O2。相比較一步法的工藝流程簡單，成本低，而且過氧酸極不穩定，一步法有效避免了制備過氧酸過程所帶來的潛在危險。因此，目前工業上生產環氧植物油主要采用的是無溶劑條件下的一步法。
　　實際上該反應分兩步進行，首先，HCOOH與H2O2在催化劑作用下生成過氧甲酸，然后過氧甲酸與植物油分子中的碳碳雙鍵反應生成環氧基和甲酸，可見在整個反應過程中甲酸只起了一個載氧體的作用
　　根據反應過程使用的催化劑，過氧化甲（乙）酸氧化法主要可以分為無機酸催化法、離子交換樹脂催化法、硫酸鋁催化法、雜多酸(鹽)催化法、有機酸自催化法（不添加額外的催化劑，利用羧酸自催化）,其中，采用無機酸催化法，使用濃H2SO4作為催化劑合成環氧植物油的工藝研究和使用最多，工業上生產環氧大豆油也普遍采用此方法。研究表明，在無溶劑條件下，使用濃硫酸催化合成環氧大豆油得到的產品環氧值高，同時反應時間短。

標簽：大豆油制備方法