制取一氧化碳的方法是利用甲酸在濃硫酸做催化劑時(shí)，加熱分解為一氧化碳和水的方法。裝置圖輸入不了，可以描述一下。上面分液漏斗，中間圓底燒瓶，下面酒精燈加熱。用排水法收集

活性炭的提煉方法？

1.原料預(yù)處理。活性炭原料的預(yù)處理包括脫灰和預(yù)氧化。活性炭生產(chǎn)原料為木質(zhì)、煤質(zhì)等天然產(chǎn)物，均含有一定量的雜質(zhì)，如Si、Al、Ca、Mg等元素，這些成分在活性炭制備過(guò)程中有極敏感的阻止微孔形成的作用通過(guò)對(duì)原料脫灰預(yù)處理，能顯著提高活性炭性能。原料預(yù)氧化處理一般有干和濕兩種方法干法為在一定加熱條件下，用空氣、氧氣等氣體作為氧化劑，濕法則常用硝酸、硫酸等作氧化劑。研究表明，氧化預(yù)處理可獲得煤質(zhì)活性炭比表面積3 000m2/g,碘吸附值1 500mg/g,亞甲基藍(lán)吸附值300 mg/g,苯酚吸附值250 m g/g的性能，對(duì)于木質(zhì)活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值可達(dá)到760 mg/g。

2.使用催化活化劑。當(dāng)利用物理活化法制備超級(jí)活性炭時(shí)，添加催化劑進(jìn)行催化活化可成倍提高反應(yīng)速率，降低活化溫度，并且孔徑分布集中。例如，國(guó)內(nèi)專利以采用鈣催化物理活化法，C-H2O反應(yīng)活化能從185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol，孔徑集中于5～10 nm。日本專利采用過(guò)渡金屬元素作催化劑，不僅減少了反應(yīng)時(shí)間，而且獲得比表面積達(dá)到2 500～3 000m2/g的超級(jí)活性炭，有代表性的過(guò)渡金屬化合物有Fe2 (NO3)3、Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe2O3等。但過(guò)快的反應(yīng)速度可能會(huì)使微孔壁面被燒穿，破壞微孔結(jié)構(gòu)。

3.使用模板。在無(wú)機(jī)物模板內(nèi)很小空間(納米級(jí))中引入有機(jī)聚合物并使其炭化，然后用強(qiáng)酸將模板溶掉后即可制得與無(wú)機(jī)物模板的空間結(jié)構(gòu)相似的多孔炭材料，該方法可制得孔徑分布窄、選擇吸附性高的中孔活性炭。美國(guó)、日本有利用硅凝膠微粒(75～147μm,比表面積470m2,孔徑4.7 nm)作為模板,制成比表面積1 100～2 000m2/g,孔徑為1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔徑分布的活性炭材料。利用模板法制備活性炭的優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)改變模板的方法控制活性炭的孔分布，但該方法的缺點(diǎn)是制備工藝復(fù)雜需用酸去掉模板，使成本提高。

標(biāo)簽：活性炭提煉方法