電極pt，鐵，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

它們是如何制備的？

??陰極炭塊是砌筑鋁電解槽的主要材料，只有在建設(shè)新電解槽 或電解槽破損大修時才使用陰極炭塊。在投產(chǎn)以后，陰極炭塊受 到熱沖擊、鈉侵人及機(jī)械磨損等因素的影響，陰極炭塊逐漸變薄 并可能產(chǎn)生裂紋|國外采用優(yōu)質(zhì)陰極炭塊或石墨塊砸筑的鋁電解 槽5-6年大修理1次，我國采用一般質(zhì)量的陰極炭塊或半石墨 質(zhì)陰極炭塊。
??(石墨碎含量一般為10%?15%)大致使用3?4年 即需拆槽大修。(1) 底部炭塊。其起導(dǎo)電和構(gòu)成電解槽內(nèi)襯雙重作用，可分 為普通陰極炭塊、半石墨質(zhì)陰極炭塊和石墨質(zhì)陰極炭塊。普通陰極炭塊以普鍛無煙煤為原料；半石墨質(zhì)陰極炭塊一種是以電鍛無 煙煤或以較多的石墨碎甚至全部以石墨碎為原料，成型生坯只經(jīng) 過焙燒處理，另一種以較多的石油焦為原料，生坯焙燒后再進(jìn)行 石墨化（1800?2000°C)熱處理I!也稱為半石墨（化）陰極炭塊；石墨質(zhì)陰極炭塊以石油焦為原料，其石墨化溫度應(yīng)達(dá)到 2500°C左右，也稱為石墨陰極炭塊。
??新品種底部炭塊包括硼化鈦涂層炭塊|其是將硼化鈦等制成的涂料涂在陰極炭塊基體表面， 或直接在炭塊表面壓制一層含硼化鈦的炭糊層，然后進(jìn)行焙燒熱 處理。底部炭塊占鋁電解槽陰極材料的60%?70%。（2)側(cè)部炭塊。用于砌筑鋁電解槽側(cè)部，構(gòu)成電解槽側(cè)部內(nèi) 襯主體。
??可分為普通側(cè)部炭塊和半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊，生產(chǎn)制備方 法類似于底部炭塊。隨著鋁電解槽側(cè)部推廣應(yīng)用氮化硅結(jié)合碳化 硅塊，側(cè)部炭塊用量有所減少。

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