你好，反應(yīng)中制得的環(huán)己酮肟酸性條件下不穩(wěn)定易分解,在堿性環(huán)境下穩(wěn)定,所以本實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)環(huán)境是堿性環(huán)境。

納米氧化鋅的制備and干燥過(guò)程中為什么出現(xiàn)黃色的固？

??常用

均勻沉降法：按硝酸鋅濃度0．1mol／L，尿素濃度0．4mol／L配置500mL混合溶液，放入95。C的恒溫水浴中，攪拌保溫8h，待所得溶液冷卻后，放入離心機(jī)中，用蒸餾水洗滌2—3次；再放入烘箱中干燥24~48h，烘箱溫度保持在60。
??C左右；最后，將干燥后的樣品放入馬弗爐內(nèi)煅燒4h，溫度為450。C．

連續(xù)微波法：微波爐(Panasonic)；磁力真空泵，上海西山泵業(yè)有限公司；液體流量計(jì)，蘇州流量計(jì)廠(chǎng)；D／Max一ⅢC X 射線(xiàn)粉末衍射分析儀，日本理學(xué)公司；H一600一II透射電鏡、S一570掃描電鏡，日本日立公司；876—1型真空干燥器，上海浦東躍欣科學(xué)儀器廠(chǎng)；72卜分光光度計(jì)，上海第三分析儀器廠(chǎng)。
??ZnSO ·7H ()，AR，上海金山區(qū)興塔美興化工廠(chǎng)；尿素，AR，中國(guó)醫(yī)藥(集團(tuán))上海化學(xué)試劑公司。

將ZnSO ·7H ()和尿素按一定比例配成混

合溶液，裝入圖1所示的裝置中，在90℃ 微波輻

射下恒溫反應(yīng)。待反應(yīng)完全后，取出沉淀。
??分別

用pH一9．0的氨水、無(wú)水乙醇洗滌2～3次。將

所得的固體粉末，干燥12 h。取出試樣充分研磨

后，在450℃焙燒一定時(shí)間，即得納米ZnO粉末。

微波輻照下，ZnSO ·7H O和尿素制備納

米Zn()反應(yīng)機(jī)理如下：

90℃ 時(shí)尿素發(fā)生分解：

CO(NH 2)2+H 2O＝ C()2+2NH 3

3Zn + + C() + 4OH + H 2()＝ZnCO3 ·2Zn(OH )2 ·

H 2()

450℃ 焙燒時(shí)：

ZnCO ·2Zn(OH)，·H O＝3ZnO+C()，+2H PO

原位生成法：

稱(chēng)取一定量的ZnClz，溶于水中，滴入HC1并用玻璃棒攪

拌得無(wú)色透明溶液。
??在攪拌的同時(shí)滴加NaOH溶液至PH=

8 ，得到大量白色rZn(OH) 沉淀。用蒸餾水洗滌數(shù)次，得

到純Zn(OH)，。再稱(chēng)取一定量的PVP溶于水中，然后與zn

(OH) 混合攪拌均勻。將混合液置于高壓釜內(nèi)，常溫下充壓

至lMPa，在160oC下熱壓反應(yīng)3h，得到產(chǎn)物。
??

還有

物理法

物理法包括機(jī)械粉碎法和深度塑性變形法。機(jī)

械粉碎法是采用特殊的機(jī)械粉碎、電火花爆炸等技

術(shù)，將普通級(jí)別的氧化鋅粉碎至超細(xì)。其中張偉l_J

等人利用立式振動(dòng)磨制備納米粉體，得到了a—Alz

O3、Zn0、MgSiO3等超微粉，最細(xì)粒度達(dá)到0．1 m。
??

此法雖然工藝簡(jiǎn)單，但卻具有能耗大，產(chǎn)品純度低，

粒度分布不均勻，研磨介質(zhì)的尺寸和進(jìn)料的細(xì)度影

響粉碎效能等缺點(diǎn)。最大的不足是該法得不到1一

lOOnm的粉體，因此工業(yè)上并不常用此法；而深度

塑性變形法是使原材料在凈靜壓作用下發(fā)生嚴(yán)重塑

性形變，使材料的尺寸細(xì)化到納米量級(jí)。
??這種獨(dú)特

的方法最初是由IslamgalievE‘]等人于1994年初發(fā)

展起來(lái)的。該法制得的氧化鋅粉體純度高、粒度可

控，但對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求卻很高。

總的說(shuō)來(lái)，物理法制備納米氧化鋅存在著耗能

大，產(chǎn)品粒度不均勻，甚至達(dá)不到納米級(jí)，產(chǎn)品純度

不高等缺點(diǎn)，工業(yè)上不常采用，發(fā)展前景也不大。
??

2．2 化學(xué)法

化學(xué)法具有成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，易放大進(jìn)行工業(yè)

化生產(chǎn)等特點(diǎn)。主要分為溶膠一凝膠法、醇鹽水解

法、直接沉淀法、均勻沉淀法等。

2．2．1 溶膠一凝膠法

溶膠一凝膠法制備納米粉體的工作開(kāi)始于20世

紀(jì)6O年代。
??近年來(lái)，用此法制備納米微粒、納米薄

膜、納米復(fù)合材料等的報(bào)道很多。它是以金屬醇鹽

Zn(OR) 為原料，在有機(jī)介質(zhì)中對(duì)其進(jìn)行水解、縮聚

反應(yīng)，使溶液經(jīng)溶膠化得到凝膠，凝膠再經(jīng)干燥、煅

燒成粉體的方法[引。此法生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度小、純度

高、反應(yīng)溫度低(可以比傳統(tǒng)方法低400-500"C)，

過(guò)程易控制；顆粒分布均勻、團(tuán)聚少、介電性能較好。
??

但成本昂貴，排放物對(duì)環(huán)境有污染，有待改善。

水解反應(yīng)：Zn(OR)2+2H2 O— Zn(OH)2+

2ROH

縮聚反應(yīng)：Zn(OH)2一ZnO+H2O

2．2．2 醇鹽水解法

醇鹽水解法是利用金屬醇鹽在水中快速水解，

形成氫氧化物沉淀，沉淀再經(jīng)水洗、干燥、煅燒而得

到納米粉體的方法 引。
??該法突出的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件

溫和，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是反應(yīng)中易形成不均勻成核，

且原料成本高。例如以Zn(OC2H )。為原料，發(fā)生

以下反應(yīng)：

Zn(OC2H5)2+2H20一Zn(OH)2+2G H5OH

Zn(OH)2— ZnO+H2O

2．2．3 直接沉淀法

直接沉淀法是制備納米氧化鋅廣泛采用的一種

方法。
??其原理是在包含一種或多種離子的可溶性鹽

溶液中加人沉淀劑，在一定條件下生成沉淀并使其

沉淀從溶液中析出，再將陰離子除去，沉淀經(jīng)熱分解

最終制得納米氧化鋅。其中選用不同的沉淀劑，可

得到不同的沉淀產(chǎn)物。就資料報(bào)道看，常見(jiàn)的沉淀

劑為氨水 、碳酸氫銨 引、尿素 。
?? 等。

以NH。·H。O作沉淀劑：

Zn。++2NH3·H20一Zn(OH)2+2NH4+

Zn(OH)2— ZnO+H2O

以碳酸氫銨作沉淀劑：

2Zn。++ 2NH4 HCo3一Zn2(OH)2 CO3+

2NH4+

Zn2(OH)2CO3— 2ZnO + CO2+ H2O

以尿素作沉淀劑：

CO(NH2)2+ 2H20一CO2+2NH3·H2O

3Zn。
??++CO3。一+4OH一+ H20一ZnCO3·

2Zn(OH)2 H2O

ZnCO3·2Zn(OH)2 H20一ZnO+C02+ H2O

直接沉淀法操作簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備技術(shù)要求不

高，產(chǎn)物純度高，不易引人其它雜質(zhì)，成本較低。
??但

是，此方法的缺點(diǎn)是洗滌沉淀中的陰離子較困難，且

生成的產(chǎn)品粒子粒徑分布較寬。因此工業(yè)上不常

用。

2．2．4 均勻沉淀法

均勻沉淀法是利用某一化學(xué)反應(yīng)使溶液中的構(gòu)

晶微粒從溶液中緩慢地、均勻地釋放出來(lái)。所加入

的沉淀劑并不直接與被沉淀組分發(fā)生反應(yīng)，而是通

過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其在整個(gè)溶液中均勻緩慢地析出。
??常

用的均勻沉淀劑有尿素(CO(NHz)z)和六亞甲基四

胺(C6 H 。N。)。所得粉末粒徑一般為8—6Onm。其

中衛(wèi)志賢 加 等人以尿素和硝酸鋅為原料制備氧化

鋅。他們得出的結(jié)論是：溫度是影響產(chǎn)品粒徑的最

敏感因素。
??溫度低，尿素水解慢，溶液中氫氧化鋅的

過(guò)飽和比低，粒徑大；溫度過(guò)高，尿素產(chǎn)生縮合反應(yīng)

生成縮二脲等，氫氧化鋅過(guò)飽和比低，溶液粘稠，不

易干燥，最終產(chǎn)品顆粒較大。另外，反應(yīng)物的濃度及

尿素與硝酸鋅的配比也影響溶液中氫氧化鋅的過(guò)飽

和比。
??濃度越高，在相同的溫度下，氫氧化鋅的過(guò)飽

和比越大。但是過(guò)高的濃度和尿素與硝酸鋅的比

值，使產(chǎn)品的洗滌、干燥變得困難，反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也

將造成后期溶液過(guò)飽和比降低，粒徑變大。因此他

們得到的最佳工藝條件為：反應(yīng)溫度~130~C、反應(yīng)

時(shí)間150min、尿素與硝酸鋅的配比2．5—4．0：1(摩

爾比)。
??

由此可看出，均勻沉淀法得到的微粒粒徑分布

較窄，分散性好，工業(yè)化前景佳，是制備納米氧化鋅

的理想方法。

2．2．5 水熱法

水熱法最初是用來(lái)研究地球礦物成因的一種手

段，它是通過(guò)高壓釜中適合水熱條件下的化學(xué)反應(yīng)

實(shí)現(xiàn)從原子、分子級(jí)的微粒構(gòu)筑和晶體生長(zhǎng)。
??該法

是將雙水醋酸鋅溶解在二乙烯乙二醇中，加熱并不

斷攪拌以此得到氧化鋅，再經(jīng)過(guò)在室溫下冷卻，用離

心機(jī)將水分離最終得到氧化鋅粉末[]。此法制備的

粉體晶粒發(fā)育完整，粒徑小且分布均勻，團(tuán)聚程度

小，在燒結(jié)過(guò)程中活性高。但缺點(diǎn)是設(shè)備要求耐高

壓，能量消耗也很大，因此不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
??

2．2．6 微乳液法

微乳液通常是由表面活性劑、助表面活性劑(通

常為醇類(lèi))、油(通常為碳?xì)浠衔?和水(或電解質(zhì)

水溶液)組成的透明的、各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體

系。微乳液中，微小的“水池”(water poo1)被表面

活性劑和助表面活性劑所組成的單分子層界面所包

圍而形成微乳顆粒，其大小可控制在幾個(gè)至幾十納

米之間。
??微小的“水池”尺度小且彼此分離，因而不

構(gòu)成水相，這種特殊的微環(huán)境已被證明是多種化學(xué)

反應(yīng)的理想介質(zhì) ]。徐甲強(qiáng)[n 等人在硝酸鋅溶液

中加入環(huán)己烷、正丁醇、ABS攪拌，再加入雙氧水，

并用氨水作為沉淀劑，最終合成了顆粒小(19nm)、

氣體靈敏度高和工作溫度低的氧化鋅。
??微乳液法制

備的納米氧化鋅，粒徑分布均勻，但是團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)

重 H]。這是由于微乳液法制得的納米材料粒徑太

小，比表面大，表面效應(yīng)較嚴(yán)重所致。

謝謝。

標(biāo)簽：氧化鋅制備納米