一種高純超細氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于它包括下述步驟： （1）制備活性鋁粉漿體 將鋁原料置于鋁合金熔化保溫爐中，加溫800～900℃使其熔化，以壓縮空氣為霧化介質，以去離子水為冷卻介質在急冷霧化設備上對鋁液進行霧化，得活性鋁粉漿體，其濃度為1～2％，控制活性鋁粉漿體溫度低于25℃； （2）制備氫氧化鋁溶膠 將步驟（1）制備的活性鋁粉漿體用篩分法或沉降法將鋁粉漿體中大于250目的粗粉分離，用真空抽濾法將鋁粉漿體濃縮為重量百分比為50～70％的濃縮鋁粉漿體，然后置于溫度為85～95℃的去離子水中，并添加濃度為30～50％、粒度為10～30nm的氫氧化鋁晶種，其配比關系為： 濃縮鋁粉漿體∶去離子水∶氫氧化鋁晶種為1∶2～4∶0．01～0．15 水解8～12小時，通過水浴加熱使整個水解過程溫度保持在85～95℃，反應生成氫氧化鋁溶膠，用沉降法將未反應的鋁粉分離去除，再進行過濾脫水； （3）氫氧化鋁粉體的干燥 將步驟（2）所制備的氫氧化鋁潮濕粉體在110℃下干燥2～4小時，得高純超細氫氧化鋁粉體； （4）制備氧化鋁粉體 將步驟（3）所制備的氫氧化鋁粉體置于高溫爐內，在650～850℃下進行轉相處理2～4小時，得高純超細γ－Al↓［2］O↓［3］粉體； 將步驟（3）所制備的氫氧化鋁粉體置于高溫爐內，在1100～1250℃進行轉相處理3～5小時，得高純超細α－Al↓［2］O↓［3］粉體。

標簽：氫氧化鋁氧化鋁粉體