??減壓蠟油殘炭過大時，催化裂化生焦量會上升，使再生器負 荷過大，甚至會造成超溫。但殘炭過小時，又會使再生器熱量不 足，造成反應熱量不夠，需向再生器補充燃料。減壓蠟油中的重 金屬在催化裂化時會沉積在催化劑上，使催化劑失活，導致脫氫 反應增多，氣體及生焦量增大。
??因此各廠對催化裂化原料油的質 量都有一定要求。當催化裂化采用摻煉渣抽的工藝時（如重油催化裂化工藝）， 減壓蠟油的殘炭、重金屬含量等指標會影響渣油摻人量。若減壓 蠟油殘炭、重金屬含量低，則可摻煉較多的渣油；若減壓蠟油殘 炭、重金屬含量高，則只能摻入較少的渣油。
??因此重油催化裂化 工藝對原料油的殘炭和重金屬含量也是有一定要求的。生產潤滑油基礎原料應控制餾分范圍、黏度、比色、殘炭等 指標。這是根據基礎油（中性油）標準和下游加工工序要求而確 定的。潤滑油餾分切割范圍一般為實沸點320-525^范圍，在生 產中主要按黏度作為切割依據。
??由于不同原油的組成不同，原料 黏度有差異，所以不同原油要切割同一黏度的餾分油，其切割范 圍也就不同。對同一種原油，也會因分懐精確度不同，餾分范圍 也不同。若潤滑油餾分分割較差（重），范圍過寬會給下游工序 帶來很多困難。例如，餾分比較寬的潤滑油料溶劑精制時，不 但需要較大的溶劑比以除去一些沸點較高的非理想組分，而且 會使一些沸點較低的理想組分在溶劑精制時被除去，因而使精 制收率降低。
??在進行溶劑脫蠟時，由于分子大小不同的石蠟混 在一起結晶，低分子的烷烴受到高分子烷烴的影響，能生成一 種溶點較低、晶粒很小的產品，而直接影響脫蠟過濾速度和 收率。潤滑油餾分最好是初餾點到干點的范圍不大于100℃。相鄰 兩餾分油的95%點和5%點重迭度不大于10℃。
??減四線油2% -97%點不大于90%。減壓切割中應限制最重的一種餾分油的干 點，以免把含蠟的殘渣油混入餾分油中，影響石蠟的結晶。潤滑油餾分的比色也有嚴格的控制指標，即（AS℃MD1500 號）1-65。同一種潤滑油餾分，比色高就意味著S、N、0含量 高。
??這就給下一道工序（如加氫補充精制或白土精制）帶來了較 大的困難。加氫補充精制時耗氫量高，裝置能耗高，白土精制時 白土用量大。因此，減壓蒸餾一般采用低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏 色，將潤滑油基礎油分割好，除去非理想組分，以便于下一道工 序的加工，保證潤滑油的各種規格要求。
??減壓渣油的質量沒有統一控制指標，根據原油性質和全廠總 流程方案的要求，視其不同用途有不同要求。根據減壓渣油的元素分析、族組成、結構組成、重金屬含 量、殘炭等來確定它是否可以作為催化裂化的原料，如可作催化 裂化的原料，則應深度脫鹽，控制鈉離子含量。
??對于石蠟基和中 間基原油的減壓渣油，一般可作為溶劑脫瀝青原料，以生產潤滑 油基礎油原料或催化裂化原料和瀝青產品。對中間基和環烷基原油的減壓渣油，如控制餾分切割，可直 接生產瀝青產品。如單家寺、歡喜嶺、羊三木等原油的減壓渣油 就可直接生產瀝青產品。
??減壓渣油作為焦化原料時，減壓塔需要深拔操作，減少渣油 中輕餾分含量，充分利用原料資源。減壓渣油作為商品燃料油一般黏度不合格，需經減黏裂化或 用其他輕油調和，才能符合產品規格要求。

標簽：蠟油裂化減壓